Способ переработки фосфогипса

 

О П И,С А п .„,Й Е и 3 О Б Р етний Й Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

763256

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 130876 (21) 2397258/23-26 с присоединением заявки Н9 (23) Приоритет

Опубликовано 150980.Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 150980

С 01 В 17/50

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{53) УДК 661. 532 (088.8) А.И.Алексеев,.П.С.ВЛадимиров, Н.А.Калужский, Г.И.Лазарев, Г.З.Насыров, A.И.Самойлова, В.M.Ñèçÿêoâ, Е.М.Стешенко, Н.С.Шморгуненко и П.В.Федорин (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОГИПСА

Изобретение относится.к способам переработки фосфогипса и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ переработки фосфогипса, включающий смешение фосфогипса с восстановителем с последующей термообработкой смеси при температуре 1200-1350 С во вращающихся печах. При этом получают окись кальция и сернистый газ P) .

Недостатком способа является низкая степень разложения фосфогипса и низкая концентрация сернистого газа.

Известен также способ переработки 15 фосфогипса путем термического разложения в присутствии восстановителя и сульфата натрия. При этом материал подвергается термической обработке в кипящем слое при температуре 1050- 20

200оС (21 .

Недостатком способа является также недостаточная степень разложения фосфогипса до 75% и низкая концентрация сернистого газа, не превышающая

7-8% SOg.

Цель изобретения — интенсификация процесса переработки фосфогипса с повышением степени его разложения и концентрации сернистого газа. 30

Эта цель достигается тем, что в исходную смесь фосфогипса с восстановителем вводят 20-50% оборотных содосульфатных солей и полученную смесь перед восстановлением подвергают термообработке в кипящем слое в окислительной атмосфере при температуре 500-700 С, восстановление ведут при температуре 600-900ОС с образованием сероводорода с последующим его окислением до сернистого ангидрида, а твердый продукт подвергают выщелачиванию при температуре 90110 С с последующей фильтрацией и охлаждением фильтрата до температуры

40-60 С с получением в осадке содосульфатных солей, которые подают на смешение с фосфогипсом. При термической обработке смеси в течение о двух часов при температуре 750 С степень разложения фосфогипса достигала 78-83% и концентрация сернистого газа равнялась 15-30% SO<. Прн разложении фосфогипса по известному способу с содержанием в смеси 62,9% сульфата натрия степень разложения не превышала 18,9%.

Пример . Фосфогипс в количестве 1150 кг смешивают с 233 кг оборотных содосульфатных солей и по;763256

Формула изобретения

Составитель В.Колганов

Редактор Г.Волкова Техред H. Барадулина Корректор .В.Синицкая

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6566/6

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лученную смесь обрабатывают в кипящем слое в окислительной атмосфере при температуре 700 С,. затем материал обрабатывают в восстановительной атмосфере при .температуре 700 С газами, содержащими СО и Н, СО и И О с суммарным содержанием водорода и окиси углерода 40-80% объема, соотношением CO/HZ более 1 и парциальным давлением водяного пара 0,2-0,3 атм.

В результате получают продукт термической карбонизации сульфатных солей в количестве 882 кг, который вьпцелачивают оборотным содосульфатным раст- вором при температуре 100 С и фильтруют. При этом получают карбонат кальция и фильтрат, который охлаждают до 55 С и получают при охлаждении суспенэию содосульфатных солей. Суспензию фильтруют и получают оборотные содосульфатные соли в количестве

233 кг, которые снова направляют на приготовление исходной смеси. Степень разложения фосфогипса составляет

83,4%. Из отходящих газов окислением соединений серы получают сернистый газ концентрацией 20% SO>.

Способ переработки фосфогипса с получением сернистого ангидрида путем восстановления в кипящем слое в присутствии минерализующей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации сернистого ангидрида в.отходящих газах, в исходную смесь вводят 20-50% содосульфатных солей и полученную смесь перед восстановлением подвергают термообработке в кипящем слое в окислительной атмосфере при температуре

500-700 С, восстановление ведут при о температуре 600-900 С с образованием сероводорода с последующим его окислением до сернистого ангидрида, а твердый продукт подвергают выщелачиванию при температуре 90-110 С с по15 следующей. фильтрацией и охлаждением фильтрата до температуры 40-60 С с получением в осадке содосульфатных солей, которые подают на смешение с фосфогипсом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гипс и фосфаты. Под редВольфкович С.И., М., 1958, вып. 160.

2. Вольфкович С.И. и др. Химическая промышленность, 1971, 9 2, с.107-111 (прототип).