Керамическая масса для изготовления кирпича

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)763293 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 51 М К з (22) Заявлено 120778 (21) 2642187/29-33 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 150980. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 150980

С 04 В 33/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 711 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Ф.Тумашов и В.А.Перевалов

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами для изготовления глиняного кирпича.

Известна керамеческая масса для 5 изготовления строительных материалов, включающая отвальные шлаки производства меди 30-60%, легкоплавкие глины 20-50% и кварцевый песок 10-40%(1) .

Недостатком указанного состава является высокая температура обжига изделий (1030"1200 С).

Наиболее близкой к описиваемому изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича I2J, вклю-15 чающая следующие компоненты, вес.%:

Глина легкоплавкая 85

Гранулированный шлак 5-7

Кирпичный бой 8-10 . 20

Недостатком указанного состава является высокая температура обжига изделий и недостаточная прочность кирпича (предез прочности при сжатии100 кг/см ). 25

Целью изобретения является oíèæåние температуры обжига и повышение прочности кирпича.

Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, включаю-30

2 щая глину и гранулированный шлак, содержит гранулированный никелевый шлак фракции 0,1-0,63 мм и 0,63-1,5 мм и дополнительно эолу при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина 48-76

Гранулированный никелевый шлак

Фракция 0,1-0,63 мм 3-9

Фракция 0,63-1,5 мм 1-3

Зола 20-40

Процесс приготовления изделий, например кирпича, заключается в следующем. Сдозированные компоненты массыглину пластичную, золу ТЭС фракции 0,22 мм и гранулированный никелевый шлак, состоящий из мелкой фракции 0,1-0,63мм и крупной фракции 0,63-1,5 мм перерабатывают через камневыделительные вальцы, бегуны мокрого помола, увлажняют до формовочной влажности 18-20% и направляют на вылеживание не менее чем на 7 сут. После вылеживания массу измельчают на вальцах тонкого помола, смешивают и прогревают в двухвальном смесителе и продавливают через фильтрующую решетку глиномешалки на формова- ние в вакуум-пресс. Изделия иэ массы фОрмуют при разрежении в вакуум-камере пресса 700-740 мм рт.ст.Отформован763293 метрического состава снижает температуру обжига иэделий на 50-70ОC. Обожженный кирпич имеет более плотную структуру и прочность повышается на 1520% за счет армирования глиняной массы никелевым шлаком.

Конкретные примеры, составов, приведены в табл. 1.

Т а блица 1

Состав массы

Ингредиенты

62

Глина пластичная

Зола ТЭС фракции

0,2-1 мм

20

Гранулированный никелевый шлак

Фракции

0,1-0,63 мм фракции

0,63-1,5 мм

9 3

3 1

Состав массы

Физико-механические свойства иэделий.

Прочность на сжатие р кгс/см

218

170

188

Прочность на изгиб, кгс/см

29

Водопоглощение, Ъ

13,4

11,5

Морозостойкоеть, циклы

36. 4$

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая глину и гранулированный шлак, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения темпе-gp ратуры обжига и повышения прочности кирпича, она содержит гранулированный никелевый шлак фракции 0,1-0,63 мм и

0,63-1,5 мм и дополнительно золу при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Глина 48-76

Гранулированный никелевый шлак фракции

0,1-0,63 мм 3-9 вО фракции

0,63-1 5 MM

Зола

1-3

20-40

ВНИИПИ Заказ 6221/20 Тираж 671 Подписное филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ный кирпич-сырец сушат в сушилках камерного или туннельного типа и обжигают в кольцевой или туннельной печи по известной технологии. Максимальная температура обжига 870-920 С с выдержкой при этой температуре не менее 4 ч.

Введение в массу гранулированного никелевого шлака определенного гранулоИзделия, изготовленные из укаэанных составов при температуре обжига

900 С и времени выдержки 4 ч имеют свойства приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство HPB

9 15818, кл. С 04 В 23/03, опублик.

1976.

2. Реферативная информация ВНИИЭСМ, серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей" (прототип) М 1974,в 10, с 3-6 °