Роторная дробилка

 

i с1. 1; 1, О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

+ .з

°

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 201278 (21) 2699334/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 230980, Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 300980 (51)м. К>.3

Б 02 С 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 3. 022.. 2 (088. 8) (72) АвФоры изобретения

О.A. Борисов, И.К. Мурашов и М.П. Глебов (71) Заявитель

Башкирский сельскохозяйственный институт (54) РОТОРНАЯ .ДРОБИЛКА изобретение относится к технике измельчения сыпучего, неравномерного по гранулометрическому составу и прочности, средней влажности и жирности материала на вращающихся ударных рабочих органах, комбинированных с просеивающими устройствами, и может быть использовано в технологической линки производства костной муки из шквары на предприятиях мясной промышленности и крупного помола зерна в комбикормовой промышленности.

Известны молотковые дробилки, со- держащие решетчатые рабочие камеры, внутри которых размещены роторы с би-15 лами, а рабочие камеры снабжены вихревыми камерами f1) .

Недостатком этих дробилок является низкая эффективность и качество помо-2р ла, так как во время измельчения происходит циркуляция материала внутри рабочей камеры. Наличие вращающегося слоя материала снижает эффективность ударов молотков, так как скорость 25 слоя и скорость молотков, совпадают по направлению. При наличии вйхревой камеры, где слой материала можыт быть введен радиально в зону дробления,обеспечивается чистый центральный удар, 2 который приводит к полному измельчению. Ho eTo, T ee poòîð, не исключает перетирание частиц и дру гие випы деформаций (скалывание, косые удары), которые хотя.и приводят к измельчению, но с низким коэффициентом полезного действия использования энергии.

Известно, что КПД разрушения ударом для упругих материалов достаточно высок и в принципе может быть примерно равен единице.

Таким образом, известные дробилки имеют низкие эффективность и качество помола.

Наиболее близкой к предлагаемой является роторная дробилка, содержащая рабочую камеру с установленным в ней бильньи ротором, загрузочный патрубок и привод (21.

Недостатком этой дробилки является наличие решета, охватывающего рабочую зону ротора, что также приводит к снижению эффективности и качества помола.

Цель изобретения — повышение эффективности и качества помола и просеиванкя.

764721

Поставленная цель достигается тем, что в роторнай дробилке, содержащей рабочую камеру с установленным в ней бйль ныл ротором, загрузочный патрубок и привод, рабочая камера выполнена из нескольких последовательно расположенных решетчатых вихревых камер в виде полуцилиндров, вход каждой последующей камеры сопряжен под прелым

-углом с выходом предыдущей: камеры и расположен тангенциально к окружнос. ти бил ротора, а каждая камера вы,полнена в виде трапеции, меньшим основанием обращенная к оси ротора, причем на входе каждой камеры смон тирован клиновой рассекатель.

На 4vr. 1 схематически показана 15 предлагаемая дробилка в разрезе (боковая стенка снята), общий вид; на фиг. 2 - сечение A-A на фиг. 1.

Дробилка состоит из ротора, который включает в себя вал 1 с закреп- 2О ленным на нем барабаном 2, на котором радиально жестко закреплены билы .3.

Ротор снабжен рабочей камерой, выполненной в виде ряда последователь- 5 ных вихревых камер 4, имеющих тангенциальное сопряжение с окружностью бил 3 ротора в точке схода с них продуктов помола и радиальное — в точке ввода продукта в рабочую зону бил.

Вихревые камеры 4 выполнены расширяющимися по максимальному удалению от бил 3 ротора, что позволяет увеличить площадь решет и улучшить условие ппосеивания измельченных частиц. Равномерность распределения продуктов помола по поверхности решетчатой камеры обеспечивается клиновым рассекателем 5 потока, установленным в зоне схода продукта с бил 3 ротора на тангенциальной поверхности решет- 4О чатой камеры 4. Сужение камеры 4 в радиальной зоне обеспечивает направление потока сходовых частиц на билы 3 ротора.

В зоне первичной загрузки материала установлена загрузочная воронка 6, плавно сопряженная с последней,по ходу вращения ротора, вихревой камерой 4, Свободное падение загружаемых частиф. в зону ротора исключается наклонной ® плоскостью 7, установленной в воронке 6.

Вал 1 ротора снабжен приводным устройством вращения, например, ведущей шестерней 8.

Дробилка работает следующим обра- 55 зом .

Любьм внешним приводом через шес- -терню 8 приводитсй во-врж ение ротор, т.е. вал 1 с барабаном 2 и билами 3. Материал на дробление, загружа- Ф0 ют через заправочную воронку 6. Частицы материала в воронке б падают на наклонную плоскость 7, по которой

"под действием своего веса и воздушного потока в камере 4 скатываются 4$ и разгоняются до скорости этого потока и радиально попадают на вращающиеся лопатки бил 3. Лопатки бил 3 ударяют частицу материала под углом 90 к направлению ее движения и дробят ее на несколько более мелких частиц, Последние, изменяя свое направление движения под действием удара бил 3, приобретают центростремительное ускорение и тангенциально относительно окружности движения бил 3 вылетают в вихревую камеру 4.Поток частиц материала, двигаясь касательно по поверхности тангенциальной стенки вихревой каме-. ры 4,находит на клиновой рассекатель

5,расширяясь, расходится на два потока по ширине горловины расширяющейся части камеры 4. Потоки частиц в виде сплошной фигуры веера распределяются по всей решетчатой Поверхности вихревой камеры 4 и под действием кинетической энергии и воздушного потока огибают ее по радиусу криволинейной поверхности. В это время происходит отсеивание мелких частиц материала по размеру отверстий решетки вихревой камеры 4, а более крупные частицы выходят по сужающейся поверхности камеры 4 радиально к ок-. ружности вр-щения бил 3 и опять попадают под чистый удар под углом 90 вновь дробятся и таким же образом направляются в следующую вихревую камеру, где цикл просеивания повторяется от камеры 4 к камере 4 пока все частицы не раздробятся до величины просеивания.

Для непрерывного процесса помола материала, последний постоянно подается в устройство через загрузочную воронку б, интенсивность загрузки должна соответствовать интенсивности выхода дробленых частиц через решетчатую поверхность камеры. Удельные энергозатраты на процесс измельчения могут быть снижены на 40% из-эа повышения эффективности протекания процесса дробления.

Таким образом, предложенная дробилка повышает эффективность и качество дробления материала путем многократного ударного дробления его и устранения переиэмельчения.

Формула изобретения

1. Роторная дробилка, содержащая рабочую камеру с установленным в ней бильным ротором, загрузочный патрубок и привод, о т л и ч а ю щ а. я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, рабочая камера выполнена из несколько последовательно расположенных решетчатых вихревых камер в виде полуцилиндров, вход каждой последующей камеры сопря жен под прямым углом с, выходом пре764721 дыдущей камеры и расположен тангенциально к окружности бил ротора.

2 ° Дробилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыаеиия эффективности просеивания, каждая камера выполнена в виде трапеции, меньшим основанием обращенной к оси

/.

Фи2. /

l с

А д ие2

ВНИИПИ .Заказ 6847/79 Тнраж 679 Подписное

Филиал ППП "Патейт", r.Óæãîðîä, ул. Проектная,4

/ !

1

1 ротора, причем на входе каждой камеры смонтирован клиновой рассекатель.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 384544 кл. B 02 С 13/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

М 326978, кл. В 02 С 13/02, 1965.