Литейная оснастка

 

Союз Советских

С оциапистнческих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («) 764835 (61) Дополнительное н авт. свид-ву Р 534291 (22) Заявлено 310778 (21) 2649959/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл.3

В 22 С 7/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35 (53} УДК621.743. .073(088.8) Дата опубликования описания 230980 (72) Авторы изобретения

Е.В. Зайцев, В. К. Гребешков, В. П, Куэн .цов и О.Н. Магницкий (71) Заявитель (54 ) ЛИТЕЙНАЯ ОСНАСТКА

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в литейных оснастках для вакуумной формовки.

По основному авт.св. 9 534291 известна литейная оснастка для изготовления преимущественно стержней вакуумно-пленочной формовкой, содержащая разъемный корпус и перфорированную трубку, подключеяные к источнику вакуума, при этом перфорированная трубка расположена в плоскости разъема корпуса по центральной его оси, оснастка снабжена сменными стенками, установленными на торцах перфорированной трубки между частями корпуса перпендикулярно к плоскости разъема, а одна иэ стенок выполнена с окнами для заполнения оснастки смесью. . Наличие в известной оснастке дополнительного вакуумпровода для подключения перфорированной трубки после сборки литейной форьы усложняет систему вакуумпроводов. Кроме того, опасность повреждения вакуумпровода расплавленным металлом снижает надежность оснастки.

Целью изобретения является упрощение системы вакуумпроводов.

Это достигается за счет того,что оснастка снабжена вставкой из пористого газопроницаемого материала с обратным клапаном и штуцером, смонтированными на конце перфорированной трубки, а другой ее конец выполнен срезанным под острым углом к оси трубки, и в нем установлена упомянутая вставка.

На фиг. 1 изображена собранная .литейная форма, разрез, на фиг. 2 литейная оснастка, разрез, на фиг. 3 — вариант литейной оснастки с прямой перфорированной трубкой.

Литейная форма состоит нэ двух заформованных спок 1 и 2 с патрубками 3 и 4 для подключения к источнику вакуума (на чертеже не показан) .

Внутри каждой иэ спок имеется фильтрующая оболочка 5, сухой формовочный материал 6, изолированный от атмос25 феры герметизирующими элементами

7 и 8, 9 и 10. В полости 11 литейной формы установлен стержень 12 с перфорированной трубкой 13 и установленными на ней сменными стенками 14 и 15. .При этом конец 16 перфорированной

764835 трубки, снабженной отверстиями 17, выполнен с косым срезом под острым углом к ее оси и имеет вставку 18 из пористого газопроницаемого материала, а второй конец снабжен штуцером 19 и обратным клапаном 20 с пружиной 21 для подключения гибкого ва5 куумпровода 22, идущего от источника вакуума. В верхней половине литейной форьы выполнен карман 23, стояк 24 с установленной сверху заливочной воронкой 25.

Оснастка для вакуумной формовки литейных стержней (см. фиг. 2 ) содержит разъемный корпус из двух половин

26 и 27, подключенных к источнику вакуума при помощи патрубков 28 и 29, перфорированную трубку 13 с обратным клапаном 20, связанную при помощи гибкого вакуумпровода 22 с источником вакуума, при этом другой конец перфорированной трубки перекрыт съемной 20 заглушкой 30. Сухой формовочный материал 31 сверху изолирован от атмосферы пробкой 32, а от разъемного корпуса оснастки- герметизирующим элементом 33 (например, синтетической р5 пленкой).

На фиг. 3 показан стержень с прямой перфорированной трубкой: штуцер

19 и конец.16 расположены соосно, причем стержень установлен в знаковой З части 34 одной иэ половин литейной формы. Такое техническое решение позволяет устанавливать стержень в любом положении. Однако при этом следует учитывать следующее. Экспериментально установлено, что в начале заливки, находящаяся в полости формы пленка, частично разрушается, и количество отсасываемого воздуха возрастает, причем увеличение расхода при отсасывании воздуха в верхней опоке 40 больше по сравнению с нижней опокой.

В связи с тем, что разрежение в нижней опоке бопее стабильно по сравнению с верхней опокой, то подключать перфорированную трубку стержня целесообразно через нижнюю опоку. В противном случае при заливке твердость стержня будет снижаться,. а это отразится на качестве литья.

Предложенная литейная оснастка ра- О ботает следующим образом. В оснастке для изготовления литейных стержней (см.фиг.2) получают стержень из сухих формовочных материалов (без связующих). Для этого в корпус иэ двух половин 26 и 27 вводят синтетическую пленку 33 (например, в виде рукава или жидкой пленки, нанесенной на поверхность оснастки), после чего патрубки 28 и 29 подключают к источнику вакуума. В результате этого плен- () ка 33 притягивается к рабочей поверхности оснастки и принимает необходищ ю конфигурацию, соответствующую наружной поверхности стержня. Затем внутрь устанавливается перфорированная трубка 13 со сменными стенками, а полость стержня через отверстие, перекрываемое пробкой 32, заполняется сухим формовочным материалом 31, подвергаемым вибрационному или иному уплотнению. После этогс конец перфорированной трубки закрывается съемной заглушкой 30, а второй при помощи гибкого вакуумпровода 22 подключается к источнику вакуума (на чертеже не показан), при этом патрубки 28 и 29 сообщаются с атмосферой. После отключения скрепляющих устройств (например, струбцин) оснастки 26 и 27 удаляются и стержень вместе с гибким вакуумпроводом 22 готов для установки в литейную форму.

После изготовления вакуумной формовкой нижней половины формы в полученную полость 11, выполненную со знаками, проставляют стержень 12, предварительно при этом удалив съемную заглушку 30, острым концом 16 со вставкой 18 прошивают пленку, оформляющую полость формы. В результате этого перфорированная трубка

13 через патрубок 4, вставку 18 подключается к источнику вакуума. 3атем гибкий вакуумпровод 22 отключается от стержня, обратный клапан 20 под действием атмосферного давления закрывается, и перфорированная трубка 13 остается подключенной к источнику вакуума только через формовочный материал нижней половины литейной формы.

После этого на нижнюю опоку 2 устанавливается верхняя заформованная опока 1, связанная с нижней при помощи фиксирующих элементов, например штырей (на чертеже не показаны).При этом штуцер 19 входит в заранее выполненный карман 23, облицованный герметизнрующим элементом. После заливки расплавленного металла через воронку 25 и затвердевания отливки патрубки 3 и 4 отключаются от вакуумной системы и сообщаются с атмосферой, в результате этого сухой формовочный материал вместе с отливкой легко удаляются из опок. Перфорированная трубка 13 вместе со сменными стенками 14 и 15 извлекается, а после обдувки опок и перфорированной трубки оснастка готова для повторного использования.

Таким образом, предложенная оснастка позволяет исключить дополнительный вакуумпровод, подключенный к перфорированной трубке стержня, повысить надежность оснастки за счет снижения вероятности повреждения вакуумпроводов расплавленным металлом при заливке, а в целом упростить систему вакуумпроводов и, следовательно, конструкцию оснастки.

Формула изобретения

Литейная оснастка по авт.св.

9 534291, отличающаяся тем, что, с целью упрощения системою

764835 вакуумпронодов, она снабжена встав-! кой из пористого газопроницаемого материала с обратным клапаном и штуцером; смонтированными на конце

10 17

Фиг. Р

Составитель Э. Тюрина

Техред С. Мигунова Корректор С. Шекмар

Редактор В. Фельдман

Тираж &89 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раущская наб., д. /

4/5;

Заказ 6395/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Н. S

za перфорированной трубки, а другой ее конец выполнен срезанным под острым углом к оси трубки, и в нем установлена упомянутая вставка.