Способ изготовления керамических литейных форм по выплавляемым моделям

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (764836

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 01 ° 03 ° 77 f2)) 2457014/22-02 (51)М. Кл.з

В 22 С 9/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230980. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 26. 09. 80 (53) УДК 621.74. .045(088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Уразбаев и В. Г. Лаптев

% Г Я

«1

Казахский политехнический институт им, В; И. Ленина (71) Заявитель (54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям.

Известен способ изготовления оболочковых форм, включающий изготовление облицовочного слоя и основной оболочки на литниково-питающей системе. При этом для создания направленной кристаллизации облицовочный слой

1О и основную оболочку изготавливают отдельно и затем собирают с воздушным зазором. Однако такой способ сложен и требует дополнительной оснастки P1).

t5

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является, способ изготовления керамических литейных форм по выплавляемым моде-лям, включающий сборку модельного блока припаиванием моделей отливок и модели стояка с питателями, нанесение облицовочного слоя, последующее нанесение выплавляемого слоя, последующее нанесение основной оболочки, 25 удаление моделей и выплавляемого слоя F23 . После удаления моделей и выплавляемого слоя между внутренней и наружной оболочками по всей форме образуется теплоизолирующий воздушный зазор, задерживающий теплоотдачу и замедляющий охлаждение всего блока отливок, что позволяет получить плотные отливки при хороших условиях питания.

В случае затрудненного питания, плотные отливки можно получить,создавая направленную кристаллизацию от отливок к литниково-питающей системе, однако известный способ не позволяет это осуществить.

1 ль изобретения — повышение качества литья за счет создания условий направленной кристаллизации.

Цель достигается тем, что наносят облицовочный слой и выплавляемый слой на модель стояка до сборки модельного блока и зачищают торцы питателей перед припаиванием моделей отливок.

Сущность изобретения заключается в том, что после выплавления моделей и выплавляемого слоя теплоиэолирующий зазор между внутренней и наружной оболочками образуется лишь вокруг литниково-питающей системы и при охЛаждении залитой формы кристаллизация отливок протекает в направленитт.к литниково-питающей системе, о764836

Составитель И. Куницкая

Редактор N. Ликович Техред T.Éàòo÷êà корректор Г. Назарова аказ .6870 5 Тираж 889 Подписйое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва,;К-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 торая затвердевает в последнюю очередь.

Перед припаиванием моделей боковые поверхности питателей очищают от модельного состава. Это в дальнейшем обеспечит надежную фиксацию по питателям оболочки к облицовочному слою.

Торцы питателей, к которым будут при,паиваться модели отливок, очищают от огнеупорного покрытия, благодаря чему после припаивания моделей они образуют с питателями и стояком единое целое, как и при обычном способе литья по выплавляемым моделям. Очистку мест припаивания от огнеупорного покрытия можно производить и после нанесения каждого слоя обмазки перед ее сушкой.

Предлагаемый способ позволяет сократить брак отливок по усадочным раковинам и пористости.

Формула изобретения

Способ изготовления керамических форм ., по выплавляемым моделям, включающий сборку модельного блока припаиванием моделей отливок к модели стояка с питателями, нанесение облицовочного слоя, последующее нанесение выплавляемого слоя и основной оболочки, удаление моделей и выплавляемого слоя, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества литья путем создания условий направленной кристаллизации, наносят облицовочный слой и выплавляеьый слой на модель стояка до сборки модельного блока и зачищают торцы питателей перед припаиванием моделей отливок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 272500, кл. В 22 0 27/06. 1964.

2. Патент CIIIA Р 3508602, кл. 164-361, опублик.1970.