Способ прокаливания керамических форм

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОюз Советских

С оцивлистическиа

Республик

1 (l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61.) Дополнительное к авт. свид- ву (22) Заявлено 310778 (21) 2648443/22-02

3 с присоединением заявки ¹

В 22 С 9/12

Государственный комитет

СССР. ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.744.

° 58.66l!047 .59(088.8) Опубликовано 230980„Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 230980

„g рот Ì Ì (72) Авторы изобретения

Б.А. Кирневский и Н.В. Шнпулнн

Г w,.t й, т1 и г ° м

Институт проблем литья АН Украинской ССР 1к.

, ;Л сКА (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам прокаливания форм, изготавливаемых при литье по выплавляемым моделям.

Известен способ прокаливания керамических форм, заключающийся в том, что с целью снижения температуры прокаливания и увеличения прочности форм нагрев их производят в вакууме ° Ц . Однако этот способ не обеспечивает уменьшения цикла прокаливания и улучшения условий механизации прокаливания в проходных печах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ

:,прокаливания керамических форм литья по выплавляемым моделям, включающий нагрев форми и ее выдержку в печи с подачей в рабочую полость формы кислородсодержащих продуктов 21 .

Целью изобретения является уменьшение времени выдержки форми перед . заливкой ее сталью и температуры прокаливания, улучшение условий механизации в проходных печах.

Это достигается тем, что перед прокалкой в стояк помещают твердый окислитель 0,05-0, 2 вес. Ъ от веса заливаемой стали, в качестве твердого окислителя в стояк помещают перманганат калия.

Процесс прокалнвания по предлагаемому способу состоит в следуюшем.

В фсрму после выплавления модельного состава, непосредственно в полость стояка, помещают перманганат калия (KNn04,). При нагревании он разлага- ется с выделением кислорода:

1 2КМкО =К, О+ ?Мьо, +ЦО1

Кислород обеспечивает горение остат«. ков модельного состава и более пол- .. ное и быстрое удаление ere из форин и, .тем самим, уменьшение времени прокалки.

Количество окислителя выбирается исходя из сжигания. 80в модельного состава. Развес форм по металлоемкости (например, для стали 50 Л)

5-50 кг, максимальный объем полости форм 6 дмъ. При сжигании 334 г- жщеляется 33,6 дм кислорода, максимальный объем форм заполняется прои сжигании 70 гр.Введение окислите764839

Парамет способа

Температ фа прокалаКОС

7 1

Время выдержки, ч у 550-600

870-900

900

1,5-2 О

6 и

1,5-2

1,5

Годность отливок,Ъ

92-100

97-100

95-100

Формула изобретения

Составитель И. Гончарук

Редактор Е. Полионона Техред Н. Граб Корректор И. Муска

Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6395/10 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ля в количестве менее 0,05% веса стали малоэффективно, время прокаливания при этом почти не изменяется.

При вводе окислителя в количестве свыше 0,2% процесс прокалинания почти не интенсифицируется (по сравне- . нию с вводом 0,2%).

Указанный диапазон перманганата калия является оптимальным и опредеКак следует из даннйх таблицы, предлагаемый способ позволяет уменьшить температуру прокалки на 200сС, сохранить н 2-3 раза время выдержки калки, при этом возрастает процент годности отливок.

При предложенном способе твердый окислитель вводится в стояк формы в необходимой расфасовке, что дает воэможность процесс легко механизиронать.

1. Способ прокаливания керамических форм, изготовленных по ныплавляемым моделям, включающий прокалку форьи в печи с подачей в стояк литниковой системы кислородсодержащих ляется количеством кислорода, которое необходимо для полного сжигания при прокачке органических добавок керамической оболочки, и номенклатурой отливок, получаемых в таких формах.

Изобретение иллюстрируется примерами серийной технологии прокалки форм, способом прокалки со ступенчатым режимом и способом по изобретению, которые приведены в таблице. продуктов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени выдержки формы перед заливкой ее сталью и температуры прокаливания, улучшения условий механизации прокаливания в проходных печах, перед прокалкой в стояк помещают твердый окислитель 0,05-0,2 вес.Ъ от веса заливаемой стали.

2.Способ прокаливания по п.1,о тл и ч а ю шийся тем, что в качестве твердого окислителя в стояк помещают перманганат калия.

Источники информации, принятые во ннимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 270195, кл. В 22 С 9/04, 1967.

2. Литейное производство Р 11, 1970, с. 41-42.