Способ отверждения литейных форм

 

(61) Дополиительнбе к авт, сеид-зу— (22) Заявлено 080776 pl) 2388103/22-92 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 150779. Бюллетень М 26

В 22 С 9/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 744.,58 (088.8) Дата опубликсзваиия описании 20.07,79 (72) Автор изобретения,Ц.С. Лемешко

Всесоюзный Научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт компрессорного машиностроения (7)) Заявитель (5.4) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному

1траизводству, в частности к способам отвЬфждения литейных форм и стержней.

Известен способ отверждения форм и стержней под специальным герметизи- 5 рованным колпаком, которым накрывают литейную форму или литейный стер" жень и в который подают под избыточным давлением отверждающий газообразный "агейт (1) . 10 укаэаВнцй способ обеспечивает более равномерное отверждение форм и

Стержней, однако требует применени@ специальных устройств, увеличивает цикл изготовления форм и стержней, 15 связан с повышенным расходом отверждающего газообразного агента.

Известен способ отверждения формовочных и стержневых смесей газообраэ-20 ными агентами или воздухом, которые подают через выполненные в форме или стержне наколы илн. через вставляемые в. смесь специальиые трубкисопла (2).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ отверждения литейных форм путем подачи газообразного агента в ра-З0

2 бочую полость формы через выполненные в модели каналы (3).

Недостатки известных способовнеобходимость изготовления специаль" ной модельной оснастки, неравномерность продувки различных зон формы, повышенный расход газообразного агента, а также сложность процесса,и высокая трудоемкость.

С целью снижения расхода газообразного агента перед его продувкой в литейной форме создают зазор между ее рабочей поверхностью и моделью, к которым затем подаЮт газообразный агент, Сущность способа заключается в следующем.

Устанавливают опоку, заполняют ее смесью и уплотняют, затем между моделью и формой создают зазор, иэ которого извлекают модель с образованием зазора 0,2-1,5 мм. Зазор, образующийся по периметру модели и отпечатка формы в плоскости разъема, герметизируют, например, прокладкой глиняных шнуров и прижатием их к подмодельной плите плоскостью формы.

Это позволяет получить замкнутый объем (зазор) между моделью и формой, в -который подают под избыточным

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

1, Патент Японии Р 49-37491, кл. 11А231 1970.

2, Лясс A.М. Быстротвердеющие Фор35 мовочные смеси, Х., 1965, с. 307-308.

3. Лясс A.N. Быстротвердеющие формовочные смеси, М., 1965, стр. 306. к. i

Составитель И. Куницкая рааактор Н. Корчеака текреа К. аотакоаа Корректор Е. Лукач

Заказ 3972/9 Тираж 944 Подписное

ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

I„ а:Ка;- оке к:оФилиал ППП. Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 6733 давлением отверждающий газообразный агент. Газ, например СО,, равномерно Фильтруется через поры смеси, обесйечйвая ойновременнтое и "пблное затвердевание продуваемой смеси. По) авйть- гаэ можно через один накол в форме. Из-эа малого зазора между моделью и формой непроизводительный расход газа весьма мал по сравнению с продувкой в камере или любым другим способом. Вполне достаточной величиной зазора является зазор от 0,2 до

1,5 мм. (соответственно для малых и крупных моделей).

На чертеже схематично показано устройство для реализации предлагаемого способа.

Сначала изготавливают форму, для чего на подмодельную. плиту 1 с моделью 2 устанавливают опоку 3, которую заполняют жидкостекольной смесью 4 и уплотняют. Затем модель 2 йри вибра ций вдавливают в смесь на вели1ийу зазора 5, равного 0,2-1,5 мм, и "рас" тфТкйэают в стороны на эту,же величину,йОсле чего модель воэвркащааавй s пер "-воначальное положение на подмодель- ной плите. для создания герметичного (относительноj зазора между моделью и Формой плоскость разъема вокруг модели (можно вплоть до буртов опоки) уплотняют, прокладывая уплотнение б, например замкнутый глиняный

-- =Шй чз с УслОвным диаметрОм 4-10 мм, который, будучи прижатым полуформой к нодмодельной плите, создает замкнутость воздушного зазора 7. Через отверстие 8 в полуформе по шлангу 9 подают углекислый газ под давлением

2-3 атм, который равномерно продуВтаЕтСЯ ЧЕРЕЗ ВСЮ. ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛУФОРмы до уплотнения б. Время продувки выбирают, исходя иэ необходимой глубины отвержденного слоя. После окончания продувки модель 2 свободно удаляют иэ затвердевшей полуформы, за5 тем извлекают модели стояка и выпорбв

" и отверждения отверстия под стояк и выпоры.

Реализация предлагаемого способа. позволяет сократить время и расход

10 газа, так как отпадает необходимость, выполнения продувки через наколи в форме или через специальные трубки, и обеспечйть одновременность и равномерность продувки Форм цо всей поверхности формы.

Способ отверждения литейных Форм, преимущественно жидкостекольных, пут м прбДувки смеси со стороны .рабочей полости и газообразным агентом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода газообразного агента, перед его продувкой в литейной

Форме создают зазор между ее рабочей поверхностью и моделью, в который затем подают газообразный агент.