Устройство для пескоструйно очистки деталей в камере

 

т тлт?тт ." "

<»764963

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф

4»

« j===:: (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.08.77 (21) 2513368/25-08 с присоединечием заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл, В 24 С 9/00

Всуднрствннный комитет

ССР

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35 (53) УДК б21.924. .911.2 (088.8) н:> денни нзн5рнтнннй

Н O IIPI trt,tt

Дата опубликования описания 28.09.80 (72) Автор изобретения

П. А. Сушкевич (71) Заявитель (54) УСТРО?1СТВО ДЛЯ ПЕСКОСТРУЙНОИ ОЧИСТКИ

ДЕТЛЛЕ.- 1 В КАМЕРЕ

? ьСоциалистических

Изобретение относится к электровакуумн<>й промы>иленности и может быть исполь. овано в люоых отраслях народного хозяй, ва, где применяется пескоструйная очистка деталей.

Известно устройство для нескоструйной очистки лета.зей >3 камере, содержащей расположенный между соп IQBbIM аппаратом и бункером с всасывающей и подающей рабочий агент иа сопло трубками, разделенный перегородками на отсеки позиционно-поворотный стол, несущий шпиндели, механизм подачи деталей и систему обеспечения воздухом, имеющую клапанами)Не u>ccатком известного решения является невозможность контроля за подачей воздуха в cc>11;Io в зависимости от местонахождения детали.

Этот недостаток устраняется тем, что к..анан пода .и воздуха в сопло кинематически связывают с механизмом подачи деталей, который выполняют в виде редуктора, на выходном валу которого закреплс.н позиционно-поворотный стол, а в крышку редуктора встраивают коллектор с отверстиями, смонтированный с возможностью обеспечеНИЯ При ОСТаНОБКЕ СТОЛа СОВПа.?сН>>я ЕГО ОТве1>сти и с иол ы и и ??н>индел я ми.

1"1а (1 иг. 1 показан со!?ловый a1111anaò. кожух с пескоструйной камерой, вентиляцио,.lit ln трубы и бх нкер; ?!a фиг. 2 — разрез Л-.:3 на фиг. 1; на фиг. 3 приведена .ов5 мешснная кнчематическая и пневматическая схема. отражающая принцип работы механизма подачи деталей. Г1оложение механизмов показано в момент поворота стола.

Устройство состоит из кожуха 1, сопло10 вого аппарата 2, механизма подачи деталей

3, вентиляционной трубы 4 с иатрубком 5, вентиляционной трубы б, бункера 7 с подающей песок трубой 8 и всасывающей трубой 9; трубы 10 с электромагнитным клапаном 11, привода 12 механизма подачи деталей, горловины 13 для засыпки песка. В> утри кожу а расположена пескоструиная камера 14 и радиально направленные ребра 15 к вертикальной эксцентричной оси. а напротив камеры

14 окно 1б;.:?я снятия очищенной и устаиов20 ки неочищенной детали. K нижней части иескоструйной камеры 14 присоединена вентиляционная труба б, соединяющая камеру с бункером 7. Низ бункера 7 заканчивается конусом, содержащим в узкой части вертикаль764963

16

21

2$

Формупа изобретения

3 ное отверстие, сообщающееся с горизонтальной частью трубы 8, имеющей продолжение — всасывающую трубу 9 с загнутым вверх концом. Труба 8 имеет вверху резиновый шланг 17, при помощи которого соединяется со смесительной камерой соплового аппарата 2. Сопловый аппарат 2 размещен над пескоструйной камерой 14, а смесительная камера его соединена также резиновым шлангом 18 с трубой 19 от невозвратнозапорного клапана 20. Пескоструйное сопло 21 со смесительной камерой расположено в отверстии шарнира 22, находящегося в верхней части соплового аппарата 2 и фиксируемого гайкой 23. Механизм подачи деталей 3 содержит редуктор, на выходном валу 24 которого закреплен стол 25, обрамленный конусной обечайкой 26. Стол имеет ребра 27, радиально расположенные между шпинделями 28, на осях которых под столом находятся зубчатые колеса 29. Крышка-фланец 30 редуктора имеет встроенный коллектор 31 с отверстиями, совпадающими при остановке стола с полыми осями шпинделей.

Над фланцем 30 выступает конец вала

32 червячного колеса 33 с закрепленным на нем зубчатым колесом 34. Внутри вала 32 проходит вал 24, содержащий мальтийский крест 35. Зубчатое колесо 36 входит в зацепление с колесом 37, жестко закрепленным на одном валу с кривошипом 38. Через полый вал 24 пропущена труба 39, соединенная с электромагнитным клапаном ll и коллектором 31. Колесо 37 имеет кулачок 40, контактирующий с подпружиненным штоком 41 клапана 20. Колесо 33 входит в зацепление с червяком 42, имеющем на входном конце шкив 43. Привод 12 содержит электродвигатель 44, промежуточный вал со шкивами

45 и 46. От электродвигателя 44 посредством клиновых ремней 47 и 48, натянутых между шкивами 43 и 46, 46 и 49, червяк передает вращение червячному колесу 33. Одновременно зубчатое колесо 34 сообщает непрерывное вращение через зубчатые колеса 29 шпинделям 28. Зубчатое колесо 37 своим кулачком 40 действует на шток 41 невозвратнозапорного клапана 20, открывает и закрывает подачу воздуха в смесительную камеру соплового аппарата 2.

Действие кулачка на шток клапана 20 происходит при остановке стола 25 и нахождении шпинделя 28 под соплом. Кривошип

38, поворачиваясь с колесом 37, входит в зацепление с мальтийским крестом 35 и поворачивает на одну позицию стол 25. При остановке стола деталь вставляется в оправку

50 и вместе с оправкой устанавливается в головку шпинделя 28, находящегося у рабочего окна кожуха l. Установка деталей производится на все позиции при работе механизма подачи деталей 3. После установки деталей открытием вентиля 51 подается воздух на электромагнитный клапан 11, от которого воздух по трубам поступает на клапан

20, коллектор 31 и трубу 39 продувки вентилируемых каналов, образованных ребрами

27 стола 25 и ребрами 15 кожуха 1. При нахождении шпинделя 28 под соплом в пескоструйной камере 14 от клапана 20, сработавшего под действием кулачка 40, воздух по трубе 19 через сопло поступает в смесительную камеру соплового аппарата 2, создавая в ней разрежение, засасывающее песок из бункера 7 по трубе 8. Песок с воздухом через сопло 2 струей попадает на деталь, непрерывно вращающейся со шпинделем, и равномерно со всех сторон очищает от окалины.

Одновременно из коллектора 31 через полую ось воздух поступает в головку шпинделя

28 и обдувает оправку 50 с выводами, что препятствует попаданию песка. Воздух, поступающий из трубы 39, продувает каналы стола с кожухом у шпинделей 28 против пескоструйной камеры 14 и по бокам от М е.

Воздух, при перемещении шпинделей 28 на очередную позицию, перекрывается клапаном 20, а из коллектора 31 дополнительно поступает в пространство над фланцем 30, не давая песку и пыли проникнуть в шель между обечайкой и фланцем. Отработавший песок по вентиляционной трубе 6 попадает вместе с воздухом в бункер 7, где создается повышенное давление и пыль выдувается через отверстие, сообщающееся с патрубком 5. Во время работы манометры 52 показывают давление воздуха на сопловом аппарате и продувке. По окончании работы механизм подачи останавливается отключением электродвигателя от сети, а клапан !1 перекрывает поступление воздуха. Вентилем

51 воздушная магистраль отключается от клапана 11, который также служит для устранения возможности подачи воздуха при неработающем механизме подачи детали 3.

Вентиль 51 регулирует подачу песка на сопло при установке режима очистки детали, по манометру при наладке полуавтомата устанавливается давление воздуха. Положение сопла по углу и расстоянию относительно детали производится одновременно с регулировкой воздуха. Для обеспечения безопасной работы кожух 1 у кромок окна может иметь планки безопасности, при нажатии последних электродвигатель 44 мгновенно отключается и проворачивается в обратную сторону. Кроме того, при неработающей вентиляции или недостаточном потоке воздуха в патрубке 5 можно установить реле, блокирующее электродвигатель привода автомата.

Описываемое устройство дало возможность производить равномерную качественную очистку деталей приборов малоквалифицированными работниками, а производительность обусловлена только временем, необходимым только для очистки детали.

1. Устройство для пескоструйной очистки деталей в камере, содержащей расположен764963

5 ный между сопловым аппаратом и бункером с всасывающей и подающей рабочий агент на сопло трубками, разделенный перегородками на отсеки позиционно-поворотный стол, несущий шпиндели, механизм подачи деталей и систему обеспечения воздухом, имеющую клапана, отличающееся тем, что, с целью совмещения момента подачи воздуха в сопло с моментом нахождения детали в пескоструйной камере, клапан подачи воздуха в сопло кинематически связан с механизмом подачи деталей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью создания обеспыленной среды у рабочего места, механизм подачи выполнен в виде редуктора, на выходном валу которого закреплен позиционно-поворотный стол, а в крышку редуктора встроен введенный в устройство коллектор с отверстиями, смонтированный с возможностью обеспечения при остановке стола совпадения его отверстий со шпинделями, выполненными полыми.

Источники, информации, qo принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 103708, кл. С 03 С 19/08, !955.

764963

)

l(5д Лч 52 в / /5 Ы

1 л

T авиа 3

Реда кто р 11. Ката и а н ив а

Заказ 6403/! 4

Составитель Т. Ермакова

Техрсд К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4