Устройство для формования прокаткой

 

ò « c i r h l t i L (> тезису,.+

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 7650!7

ОП ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

4i

2 г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.10.78 (21) 2669215 28-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 30 В!1/18

Государственный комитет

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.80.(53) УДК 666.3. .22.82 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) А вторы изобретения

В. В. Семчук и В. С. Васильев

Государственное конструкторское бюро коксохимического машиностроения (7l) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ Г!РОКАТКОЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в коксохимической промышленности для получения брикетов из нагретого угля.

Известно устройство для формования прокаткой, содержащее теплоизолированный корпус н смонтированные в нем формующне и прессующие валки, ленточный транспортер с приводным и натяжным валами, а также направляющий стол для подачи материала в формующие валки и привод 11). о

Однако в режиме нагрева устройства до рабочей температуры на направляющем столе, поднятом в верхнее положение, конденсируются газы разложения угля и образуются смолисто-угольные отложения, пре пятствующие перемещению спрессованного материала в формующие валки, кроме того, не обеспечивается возможность самоудаленйя угольных накоплений с направляющего стола, что снижает надежность к производительность устройства.

Цель изобретения — повышения падеж ности и п роиэводительности устройства.

Это достигается тем, что устройство снабжено охватывающими приводной вал и закрепленными на корпусе втулками с цапфами, а также поворотными, шарнирносоединенными с направляющим столом и кинематически связанными с приводом рычага, смонтированными на цапфах, при этом общая ось цапф выполнена эксцентричной оси приводного вала. Кроме того, устройство снабжено ограничителем относительного поворота направляющего стола и поворотных рычагов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — зона формующих валков и направляющего стола (штрихпунктирными линиями показано нижнее положение стола); на фиг. 3 — разрез А — -А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство содержит ленточный транспортер l с бортами 2, прессующие валки 3, формующие валки 4 и направляющий стол 5 заключенные в теплоизолнрованный корпус б, который имеет загрузочную 7 и разгрузочную 8 воронки. Стол 5 шарнирко соединен с рычагами 9, смонтированными на цапфах втулок 10 при помощи болтов 11, прикрепленных к корпусу 6 машины. Втулки !О установлены по обе стороны транс7650 7 портера, а их цапфы эксцентричны оси приводного вала 12. Втулки !О являются одновременно корпусами сальниковых уплотнений 13. От осевого смещения рычаги 9 удерживаются при помощи колец 14, прикрепленных к втулкам 10 болтами 15.

К рычагам жестко прикреплены рычаги 16, соединенные при помощи рычажных систем 17 с дополнительным валом 18, кине матически связанным с приводом (на чертеже не показан).

Такая конструкция позволяет занимать направляющему столу 5 два положения: горизонтальное — лри работе в режиме формования и наклонное — при разогреве машины углем и при сборе со стола накоплеиный уголь.

Эксцентричность цапф втулок 10 привод- ному валу 12 необходима для обеспечения подъема столика из нижнего положения в верхнее без соприкосновения его с лентой, за звенья которой в противном случае он мог бы зацепиться.

Стол 5 соединен с рычагами 9 шарнирно и снабжен ограничителем их относительно поворота для того, чтобы при работе машины толчки со стороны ленты не передавались всей рычажной системе 17 и чтобы стол не мог переворачиваться при опускании. Ограничители выполнены в виде планок 19, входящих в пазы 20 цапф 21 стола 5, и жестко прикреплены к нему болтами 22. Пазы имеются также и в проушинах 23 рычагов 9. Они выполнены несколько шире планок 19. Величина зазоров, получающихся в результате такого соединения, определяет собой величину поворота стола 5 относительно рычагов 9.

Устройство работает следующим образом. М

Перед разогревом устройства стол 5 лри помощи привода через рычажную систему 17 и рычаги 9 опускается, несколько отходя при этом от ленты за счет эксцентричности цалф втулок 10 приводному валу 12. После этого через загрузочную

Щ воронку 7 подается уголь, нагретый до температуры 300 — 400 С. Попадая на ленту, он транспортируется на рабочую поверхность стола 5 и через разгрузочную воронку 8 удаляется. Во время транспортирования уголь отдает часть своего тепла, при этом на рабочей поверхности стола никаких

d смолисто-угольных отложений не образуется так как уголь, проходя ло ней, постоянно ее чистит.

После разогрева устройства стол 5 поднимается в свое верхнее горизонтальное положени. Затем подается уголь, нагретый до температуры его пластического размягчения. Проходя под прессующими валками 3, он уплотняется, в результате чего образуется пластический угольный брус, который по столу 5 подается в формующие валки 4, где прокатывается с образованием брикетов. Полученные брикеты удаляются через воронку 8.

При накоплении на столе угольной массы устройство останавливают и опускают стол в нижнее положение, угольная масса при этом сбрасывается в разгрузочную воронку

8. После этого стол поднимается в верхнее рабочее положение, затем включают привод и работа по производству угольных брикетов продолжается.

Формула изобретения !. Устройство для формования прокаткой, содержащее теплоизолированный корпус и смонтированные в нем формующие и прессующие валки, ленточный транспортер с приводным и натяжным валами, а также направляющий стол для подачи материала в формующие валки и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, оно снабжено охватывающими приводной вал и закрепленными на корпусе втулками с цапфами, а также поворотными, шарнирносоединенными с направляющим столом и кинематически связанными с приводом рычагами, смонтированными на цапфах, при этом общая ось цапф выполнена эксцентричной оси приводного вала.

2. Устройство по л. 1, отличающееся тем, что оно снабжено ограничителем относительного поворота направляющего стола и поворотных рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Реконструкция пресс-формовочной ма шины гусиничного типа. Сборочный чертеж

38!20 СЬ Славянское конструкторское бюро коксохимического машиностроения.

Редактор М. Рогова

Заказ 6409/! б

Составитель В. Быченко

Техред К. Шуфрич Корректор Н. Бабииеи

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, PK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4