"устройство для сварки поперечных швов пакетов из рукавного термосваривающегося материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ-

ИЗОБРЕТЕНИЯ н, г, (>ij765 127 ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 221178 (21) 2690084/28-13 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет— (5!)М. Кл.

В 65 В 51/26

Государственный комитет

СССР по лелам изобретений и открытий

Опубликовано 230980.Бюллетень № 35 (5Ç) УДК 621 798.4(088.8) Дата опубликования описания 230980 (72) Авторы изобретения

В.Н. Ванчагов и Е.В. Комаров (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОПЕРЕЧНЫХ ШВОВ ПАКЕТОВ

ИЭ РУКАВНОГО ТЕРМОСВАРИВАЮЩЕГОСЯ MATEPHAJIA

Изобретение относится к упаковочно-фасовочной технике.

Известно устройство для сварки поперечных швов пакетов из рукавного термосваривающегося материала, содержащее корпус, размещенное в нем основание из диэлектрического материала, установленный на этом основании нагревательный элемент, состоящий из двух рабочих ветвей для образования швов у смежных пакетов и токоподводящие приспособления (11 . Каждая ветвь этого нагревательного элемента в поперечном сечении имеет седловидную форму и обеспечивает образованиеоднород-1 ного шва с утолщением иэ полимерного слоя.

Такая конструкция нагревательного элемента известного устройства выпал-2р нена для повышения прочности поперечных швов пакетов. Однако эта устройство не может обеспечить значительного снижения потерь упаковываемого продукта. Это объясняется тем, что в 25 случае перегорания ветви нагревательного элемента при изготовлении пакета и пакетов с несвариваемыми швами пакет попадает в трап. К тому же, не исключено, что нагревательный эле- 3р мент от нагревания будет выгибаться, сползать с основания, что приведет к ухудшению прочности шва, нарушению герметичности пакета и увеличению течи.

" Целью изобретения является снижение потерь упаковываемого продукта, повышение прочности сварных швов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве каждая рабочая ветвь нагревательного элемента состоит из двух параллельных лент, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму .с закругленными краями рабочей поверхности, при этом устройство снабжено по -меньшей мере одним установленным на торце корпуса натяжным механизмом для нагревательного элемента.

Кроме того, натяжной механизм состоит из П-образной обоймы для контакта с покоподводящим приспособлением, шарнирно установленных в обойме двух сухарей с натяжными винтами и прорезями для размещения концов нагревательного элемента н крепления их при помощи крепежных винтов.

На фиг. 1 изображено устройство ,для сварки поперечных швов пакетов

765127 из рукавного термосваринающегося ма. териала, вид спереди в сечении; на фиг. 2 - то же, нид сверху; на фиг.

3 - то же, вид сбоку, на фиг. 4 электронагревательный элемент; на фиг. 5 - сечение A A на фиг. 4; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 5; на фиг.7натяжной механизм; на фиг. 8 — сукарик. ,Устройства для сварки поперечных швов пакетов закреплены на носителях, размещенных на непрерывно движущемся цепном конвейере.

На аналогичном непрерывно движущемся цепном конвейере закреплены прижимы так, что они с устройствами для сварки образуют рабочие пары, (S обеспечивающие пережим рукава свариваемого материала, заполненного,например, молоком, и сварку поперечных швов пакетов.

Устройство состоит из корпуса 1, 2О установленного на нем основания 2, изготовленного из диэлектрического материала, нагревательного элемента

3, состоящего, в свою очередь, из двух рабочих ветвей 4, служащих для образования двухрядных швов на смежных пакетах. Для этого каждая рабочая ветвь имеет дне не соприкасающиеся между собой параллельные ленты 5 дугообразной формы н поперечном сечении с закругленными краями 6 со стороны рабочей поверхности. В состав устройства входят также натяжные механизмы. Их может быть по одному с каждой торцовой стороны корпу- 35 са.

Возможно наличие и одного натяжного механизма. Каждый из них состоит из П-образной обоймы 7, двух сухариков 8 с натяжными винтами 9 и крепежными винтами 10. Сухарики выполнены с прорезью 11 для размещения концов электронагревательного элемента.

Цля подачи электропитания к рабочим лентам 5 имеются токопроводы 12, 4 подсоединенные к токосъемным щеткам (на чертеже не изображены), и втулки 13, которые контактируют с сухариками 8 через нинты 10. Токосъемные щетки„ токопроводы 12 и втулки

13 образуют токоподводящие приспособления.

Концы электронагревательного элемента размещены в прорезях 11 сухариков и закреплены винтами 14, а сухарики шарнирно с помощью оси 15 установлены н обойме.

Устройство работает следующим образом.

По мере движения пары цепных конвейеров, размещенных напротин друг бО друга, носители устройства для.сварки поперечных швов и прижимы, попадая в рабочую зону, сближаются и пережимают проходящий между ними цилиндр (рукав) с заваренным продольным швом из термосваринаемого материала (бумаги, ламинированной полиэтиленом), заполненный, например, молоком, и образуют по два поперечных шва во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Затем рукав между швами раэреэается, и пакет, заполненный молоком отделяется от цилиндра. При этом каждый поперечный шов пакета выполнен двухрядным, что обеспечивает его прочность, к тому же, в случае перегорания одной ленты 5 любой из ветвей

4 нагревательного элемента другая лента этой же ветни образует шон (в данном случае однорядный), что предупреждает вытекание молока из цилиндра при изготовлении пакетов.

При расширении электронагревательного элемента от нагревания сухарики 8 в виду их шарнирного закрепления н обойме 7 на оси 15 поворачиваются на необходимый угол, в результате чего не происходит деформации нагревательного элемента и сползания его рабочих лент с основания.

Конструкция устройства обеспечивает высокую прочность сварных шнон, что снижает потери упаковываемого продукта.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки поперечных швон пакетов из рукавного термосваринающегося материала, содержащее корпус, размещенное на нем основание из диэлектрического материала, установленный на этом основании нагревательный элемент, состоящий из двух рабочих ветвей, и токоподводящие приспособления, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения потерь упаконываемого продукта, повышения прочности снарных шнов, каждая рабочая ветвь нагревательного элемента состоит нз двух параллельных лент, имеющих н поперечном сечении дугообразную форму с закругленными краями рабочей поверхности, при этом устройство снабжено по меньшей мере одним установленным на торце корпуса натяжным механизмом для нагревательного элемента.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что натяжной механизм состоит иэ П-образной обоймы для контакта с токоподнодящим приспособлением, шарнирно установленных в обойме двух сухарей с натяжными винтами и прорезями для размещения концов нагревательного элемента и крепления их при помощи крепежных винтов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 644674, кл. В 65 В 51/30, 1976.

765127 фиг. Х

Фиг.b фиа1

Составитель Л.Соловьев

Техред A.À÷ Корректор M.Âèãóïà

Редактор П.Горькова, Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д, 4/5

Заказ 6430/20

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4