Способ автоматической дозированной погрузки сыпучих материалов в движущиеся железнодорожные полувагоны
Союз Советскик
Социапистическик
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<»765163 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19. 07. 78 (21) 2645284/27-11 (51)М. Кл. с присоединением заявки»»о,В 65 6 67/22
Государственный комнтет
СССР по делам июбретеннй н открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 23,0980. Бюллетень» »9 35 (53) УДК 621.86.06 (088.8) Дата опубликования описания 230980 (72) Авторы изобретения
Н.A,Ïðÿäêî,ß.Ñ.Êðàâ÷åíêî,Á.Ï.Ñåìêî,Ì.Á.ÁåðåíáîAì, В ° А.Кулиш и Г.Т.Кодык
Государственный научно- исследовательский и проектный институт угольной промышленности "УкрНИИпроект" (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОИ ДОЗИРОВАННОЧ
ПОГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В ДВИЖУЩИЕСЯ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ПОЛУВАГОНЫ
2 второй дозирующий бункер и одновременно выгружают из накопительного бункера и-ю дозу сыпучего материала в полувагон, скорость перемещения которого поддерживают в .допустимом ., диапазоне, определяемом из соотношения
Ь» - аЬ» "»+ 2 доп т »+""2-(t»» с2+ З) P»+ $» где
rr,L
2 т
Т
t»
Изобретение относится к способам автоматической дозированной погрузки сыпучих материалов в движущиеся транспортные средства, а именно в железнодорожные вагоны с открытыми кузова- 5 ми.
Известен способ автоматической дозированной .погрузки сыпучего мате.риала в движущиеся железнодорожные полувагоны, включающий в себя подачу 10 сыпучего материала с перегрузкой через накопительный и доэирующие бункеры в движущиеся полувагоны )1) .
Недостатком известного способа является значительная погрешность 15 доэирования иэ-за нестабильности па" раметров потока истечения, сыпучего материала из накопительного бункера и изменений временных характеристик затворов, перекрывающих поток, а так-20 же сложность его аппаратурной реализации.
Цель изобретения — повышение точности дозирования и упрощение реали зующего способ оборудования. 25
Поставлейная цель достигается тем, :что и-ю дозу материала сначала подают. в один из дозирующих бункеров, перегружают ее в накопительный бункер, затем наполняют (и+1)-й дозой 30 длина полувагона; расстояние от точки погрузки до конца полувагона в момент окончания выгрузки дозы иэ накопительного бункера; длина межвагонного промежутка; время, оставшееся до окон- чания формирования ближайшей (и +1)-й дозы; время, эа которое закончится формирование (n+2)-й дозы; время заполнения накопительного бункера (и+1) -й дозой; время закрытия затвора на копительного бункера;
765163 — время закрытия затвора до3 зировочного бункера, а затем, одновременно с выгрузкой (n+1)-й дозы в накопительный бункер наполняют (n+2)-й дозой первый доэирующий бункер, причем время загрузки каждой последующей дозы определяют по средней производительности подачи сыпучих материалов за определенный промежуток времени, например эа время загрузки предшествующей дозы, а каждую дозу иэ накопительного бункера выгружают в полувагон с опережением момента времени окончания форми рования второй, следующей за выгру ,женной s полувагон дозы в доэировочном бункере на время, не меньшее суммы времени закрытия затворов накопительного и доэировочного бункеров и заполнения накопительного бункера первой, следующей эа выгруженной в полувагон дозой.
На чертеже изображен один из вариантов устройства, реализующего предлагаемый способ.
Устройство для реализации способа содержит конвейер 1 с взвешивающим приспособлением 2, распределительное устройство 3, два дозирующих бункера
4 и 5 с затворами 6 и 7 и бункерными весами 8 и 9, накопительный бункер 10 с затвором 11, погрузочным желобом 12 и весами 13 и схему УПраВ" ления процессом погрузки 14. Схема
14 имеет датчик 15 скорости перемещения полувагонов 16, который подключен к блокам сравнения 17 и 18, блок усреднения 19, вход которого соединен с взвешивающим приспособлением 2, а выход со входами делительных блоков 20 и 21. Вторые входи блоков 20 и 21 соединены с выходами сумматоров
22 и 23, связанных с бункерными весами 8,9 и задатчиком доз 24. Выход делительного блока 20 связан с сумматорами 25 и 26, а выход делительногф блока 21 — с сумматором.26, который через сумматор 27 подключен ко входу делительного блока 28. Второй вход сумматора 27 через сумматор 29 связан с задатчиком времени 30. Второй вход делительного блока 28 связан с эадатчиком длины 3"3., а выход сумматора 25 с входом делительного блока
32. Выходы делительных блоков 28 и
32 связаны с блоком 33 расчета среднего .арифметического, а также с бло ками сравнения 17 и 18, Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Сыпучий материал, например уголь, подают с конвейера
1 сначала в один из дозирующих бункеров 5 (n-я доза), открыв затвор 7, перегружают ее в накопительный бункер 10, затем наполняют (и+1)»й дозой второй дозирующий бункер 4 и одновременно, открыв затвор 11, выгружают из накопительного бункера 10 и-ю дозу материала в полувагон 16.
Выгрузку сыпучего материала осуществляют с подпором, т.е. вначале загрузки полувагона до момента, когда растущий в вагоне конус материала соединится с материалом в погрузочном
5 желобе 12 (момент образования под, пора), материал свободно падает в полувагон с производительностью, со. ответствующей свободному истечению материала из выходного отверстия желоба 12. Затем при перемещении полувагона 16 погрузочный желоб 12 оказывается над его незаполненной частью,,материал высыпается из желоба 12 с йроизводительностью погрузки, пропорциональной.скорости перемещения полувагона, которую поддерживают в до пустимом диапазоне, определяемом иэ соотношения
Ь(-bl, "4 2
2Q, с У оп(Т +Ч2 (4+«<Ý) Т„ 1, М где L< — длина полувагона;
bL - расстояние от точки погрузФ
25 ки до конца полувагона в момент окончания выгрузки дозы из накопительного бункера;
bL2- длина межвагонного промежутка;
ЗО
Т вЂ” время, оставшееся до окончания формирования ближайшей (и+1)-й дозы;
Т2 - время, за которое закончится формирование (n+2) — и дозы;
t — время заполнения накопительf ного бункера 10 (n+1)-й дозой; — время закрытия затвора 11
2 накопительного бункера 10; время закрытия затвора доэнровочного бункера.
После опорожнения накопительного бункера 10 закрывают затвор 11. Затем одновременно с выгрузкой (n+1)-й дозы в накопительный бункер 10 наполняют (.n+2) -й дозой дозирующий бункер 5. При этом время загрузки каждой .последующей дозы определяют по времени загрузки предшествующей дозы, а каждую дозу из накопительного бункера 10 выгружают в полувагон 16 с опережением момента времени окончания формирования. второй следующей за выгруженной в полувагон 16. дозы в доэирующем бункере 5 на время,не меньшее суммы времени закрытия затворов 11, 6 накопительного 10 и дозирующего 4 бункеров и заполнения накопительного бункера 10 первой следующей за выгруженной в полувагон 16 дозой.
Управление процессом погрузки может быть осуществлено, например, с помощью схемы 14, приведенной -на чер теже.
При нормальном течение процесса
65 (без прекращения поступления в бун765163
31 сигнал, пропорциональный известной длине полувагона (L»- a L ), в которой опорожняется накопительный бункер 10.
Следовательно, сигнал на выходе блока 28 пропорционален минимально допустимой скорости
1. q-alp мин
На сумматоре 25 суммируются сигналы,. пропорциональные Т и t . Суммарный сигнал, а также сигнал с выхода 31, пропорциональный известной длине до передней стенки следующего вагона
L < + и Ь (длина загружаемого полувагона, увеличенная на длину межвагонного промежутка), поступают на вход делительного блока 32. Тогда с выхо да блока 32 снимается сигнал, про50
d0 керы-доэаторы потока материала) в .,доэирующий бункер 4 загружается (или уже загружена) (и+1)-я доза, в бункере 5 будет готовиться (или уже готовится) (и+2)-я доза. После выгрузки и-й дозы из накопительного бункера 10 с выхода весов 13 поступает
5 сигнал в схему управления приводом затвора 11, который закрывается и, если (и+1)-я доза к этому моменту уже готова, открывается затвор 6 бункера 4 и эта доза перегружается в бункер 10. После опорожнения бункера
4 его затвор 6 закрывается. Сигналы с выхода бункерных весов
8,9 сравниваются с величинами задания доз (п +1) и (n +2), поступающих 1э с выхода задатчика доз 24. Разность между этими сигналами, пропорциональная массе, которую необходимо догрузить в бункеры.4 и 5 до заданной величины, поступает на вход делитель- 3() ных блоков 20 и 21. На вторые входы этих блоков поступает сигнал с выхода 19, пропорциональный усредненному значению потока материала на конвейере
На выходе делительного блока 20 при этом получают сигнал, пропорциональный времени Т<, необходимого для окончания подготовки дозы (n+1), а на выходе блока 21 — сигнал, пропорциональный времени Т2, необходимого для окончания подготовки дозы (n+2). На выходе сумматора 26 получают сигнал, пропорциональный сумме этих времен (Т +Т2).
На выходе сумматора 29 получают сигнал, пропорциональный сумме средних значений времени С2 (закрытия затвора накопительного бункера»,t (закрытия затвора дозировочного бункера) и t< (заполнения дозой накопите- 40 льного бункера). Эти сигналы снимаются с выхода задатчика времени 30, а их сумма поступает на вход сумматора 27,.с выхода которого на вход делительного блока 28 поступает си- 45 гнал, пропорциональный t= (T + Т2)-(+ 2+ ) . На второй вход блока 28 поступает с выхода задатчика длины порциональный максимально допустимой скорости
Ь,+ЬЬ2
T a$
4 4
По полученным значениям Чц,и Чмкн в .блоке 33 находят среднюю скоРость
Чср = Ог5(Умак+ Чмнн» значение "ото рой передают в схему управления ло,комотивом. В блоке сравнения 17 сравнивают величину фактической скорости
V с V „,,а в блоке сравнения 18 величину V c V „z. На выходе 17 возникает сигнал в случае, если Ч, больше Чжин, а на выходе блока 18— в случае, если V меньше Ч .. Эти сигналы подаются также в схему управления локомотивом. При появлении одного иэ двух сигналов в схеме управ" ления локомотивом формируется коман . да на изменение скорости перемещения состава с V на Ч
Дозированная подача. сыпучего материала в указанной последовательности и с соблюдением описанного временного режима позволяет наиболее оптимальным образом проводить регулирование скорости движения полувагонов и при обеспечении заданной производительности труда дает возможность повысить точность доэирования и реализовать процесс на более простом оборудовании.
Формула изобретения
Способ автоматической дозированной погрузки сыпучего материала в движущиеся железнодорожные полувагоны, включающий в себя подачу сыпучего материала с перегрузкой через накопительный и дозирующие бункеры в движущиеся полувагоны с одновременным управлением их скоростью, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения точности дозирования и упрощения реализующего способ оборудования, и-ю дозу материала сначала подают в один из дозирующих бункеров, перегружают ее в накопительный бункер, затем наполняют (и+1)-й дозой второй дозирующий бункер и одновременно выгружают из накопительного бункера . и-ю дозу сыпучего материала в полувагон, скорость перемещения которого поддерживают в диапазоне, определяемом иэ соотношения сУ ""М ++ «« ç . .где — длина полувагона; расстояние от точки погруэ1 ки до конца полувагона в момент окончания выгрузки дозы из накопительного бункера;
- длина межвагонного проме2 жутка;
Составитель Н.Болондаев
Редактор Т.Зубкова Техред С.Иигуноза Корректор М.Пемчик
Заказ 6432/21 Тираж 914 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная,4
7 76516 .ьЬ
- время, оставшееся до окончания формироваиия ближайшей (n +1)-й дозы;
Т - время, за которое закончится формирование (n+2)-й дозы;
t - время заполнения накопительного бункера (n+1) -й дозой;
t - время закрытия затвора на2 копительного бункера;
t> - время закрытия затвора дозировочного бункера, а затей одновременно с выгрузкой (n+1)-й дозы в накопительный бункер
:наполняют (n+2)-й дозой первый дози-, рующий бункер, причем время загрузки каждой последующей дозы определяют по средней производительности подачи сыпучих материалов за определенный промежуток времени, например за время загрузки предшествующей дозы, а каждую дозу иэ накопительного бункера выгружают в полувагон с опережением момента времени окончания формирования второй, следующей за выгруженной в полувагон дозы в дозировочном бункере на время, не меньшее суммы времени закрытия затворов накопительного и доэировочного бункеров и заполнения накопительного бункера первой, следующей за выгруженной в полувагон дозой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Устройство для весовой загрузки угля. — ПросПект фирмы "Рамсей". СОИ, 1975.
