Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для электротермической обработки строительных изделий, преимущественно плит, и может быть использовано на заводах

ЖБК и сборного железобетона.

Известно устройство для электротермической обработки строительных изделий, содержащее форму с бортами из изоляционного материала и фазные алект10 роды, установленные в форме и разделен-. ные перегородками 1

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является форма цля электротер15 мической обработки формуемых изделий, состоящая из поддона с термоэлемента« ми, продольных и поперечных бортов и срецств для подсоединения формы к источнику питания (2 .

Однако известные формы имеют низкую производительность, обусловленную . значительным объемом монтажных работ при установке в "пакет" вследствие не4- .

2 обхоцимости соблюдения высокой степени точности монтажных соединений и значительных трудозатрат при подсоединении контактных приспособлений. Кроме того, они не надежны в работе вследствие заг» рязнений или повреждений контактного приспособления при технологических опе» рациях загрузки бетонной смеси и отдел» ки ее поверхности,затирочными машинами.

Цель изобретения - возможность шта белирования форм для пакетной термооб работки и повышения эксплуатационных возможностей формы.

Это достигается тем, что в форме, состоящей из поддона с термоэлементами, продольных и поперечных бортов и средств цля подсоединения формы к источнику питания, каждое из средств для подсоединения ее к источнику питания состоит из группы клемм и вилки, уста» новленной нац ней, и соединенных друг с ,другом посредством токопроводяшей

765 246

3 шинЬй; причем группа клемм выполнена с возможностью горизонтального перемещения вдоль борта, а вилка - поворота, с фиксацией ее в вертикальном положении для контакта с клеммами вышележащей формы.

На фиг. 1 представлена предлагаемая форма для электротермической обработки строительных изделий, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3вЂ” контактное приспособление; на фиг. 4вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 и 6 - вид клеммной группы и вилки в рабочем положении.

Форма для электротермической обработки формуемых изделий содержит борта 1 и поддон 2 с размещенным в нем электронагревательным .элементом 3, соединенным с контактным приспособлением.

Последнее выполнено в виде закреплен ной на одном из бортов 1 формы метал-. лической вилки 4 и клемм в виде смонтированной к поддону 2 и соединенной с вилкой 4 гибким токопроводом 5 (в виде полос: медной фольги) планки 6 с

П-образными клеммами 7 из, упругого металла, например, стальной ленты. Каждая из П-образных клемм 7 выполнена с обращенными навстречу один к другому отгибами 8 на свободных концах. Толщина металлической вилки 4 выбирается из условия обеспечения надежности кон такта и превышает расстояние между от-. гибами 8 соседник П-образных элементов на 0,1 - 0,5 величины этого расстояния, а расстояние между смежными от- гибами 8 одной П-образной клеммы 7также на указанную величину. Контактные приспособления имеют поворотный замок в виде подпружиненной горизонтальной оси 9, жестко соединенной с металлической вилкой 4, и жестко закрепленной на борту 1 формы втулки 10 из циэлектрического материала (текстолита), имеющей на торцовой поверхности взаимно перпендикулярные пазы 11 для размещения в них металлической вилки

4, Поддон 2 имеет по нижнему периметру опорный фланец 12, а борта 1 формы уплотнение 13 из упругого материала, размещенное в прзу на верхнем торце.

Металлическая вилка 4 (токосьемник) для повышения безопасности работ может быть выполнена,с диэлектрической рукоятью 14.

Форма для элетротермической обработки форь уемых изделий работает следующим образом.

На постах укладки и уплотнения бетонной смеси и механической отделки поверхности изделия формы находится а положении, при котором металлически вилка 4 повернута горизонтально и полностью перекрывает клеммы or загрязнения бетоном или растворной составляющей, вслецствие которого при подключении электрического тока возможно замыкание электронагрева-, теля на корпус формы. Кроме того, при выполнении отделочных работ металлическая вилка 4 не создает помех движению заглаживающего рабочего органа, что положительно сказывается на производительности. Существенное влияние на увеличение производительности и оборачиваемости формы цля термообработки оказывает возможность снижения трудозатрат и обьема монтажных работ при усгановке форм в "пакеты" на посту термолбработки. Достигается это тем, что предварительно повернутая в вертикальное положение вилка 4 не требует точной ориентации в пространстве всего устройства цля подсоединения его к уже установленным в пакет, поскольку подсоединение осуществляется атоматически при установке устройств друг на друга, При этом вилка 4 входит в контакт с отгибами 8 П-образных клемм

7 и, преодолевая силу упругости, разцвигает их, чем обеспечивается надежный контакт, который возможен как при попацании вилки 4 между отгибами 8 одного

П-образного элемента, так и при попацании ее между отгибами сосецних элементов. При этом величина смещения форм относительно друг друга при их установке в "пакет" не является определяющим фактором и может быть любой в пределах ширины опорного фланца 1 2 и длины планки 6.

Такое выполнение формы цля электротермической обработки позволяет полностью автоматизировать пооцесс подключения источника электроэнергии.

Формула изобретения

Форма для электротермической обработки формуемых изделий, состоящая из поддона с термоэлементами, продольных и поперечных бортов и средств для подсоединения формы к источнику питания, отличающаяся тем,что,с целью возможности штабелирования форм для пакетной термообработки и повышения эксплуатационных возможностей формы, каждое иэ средств для подсоединения ее к источнику питания состоит из группы клемм и вилки, установленной над ней, и соединенных друг с другом посредством токопроводящей шины, причем группа клемм выполнена с воэможностью горизонтального перемешения вдоль борта, а вилка поворота, с фиксацией ее в вер765246 6 тикальном положении для контакта с клеммами вышележащей формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

% 581125, кл. С 04 В 41/30, 1975.

2, Авторское свидетельство СССР

М 415248, кл. С 04 В 41/ЗО, 1072.

765246

Составитель E. Кегелев

РедакторН. Воликова Текред О. Легеза Корректор H. Муска

Заказ 6441/24 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент",. г. Ужгород, ул. Проектная, 4