Устройство для тепловой обработки железобетонных труб

 

ОПИ,СЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистические

Республик (ii 765244 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.07.78 (21) 2639140/29-33 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет— (51) М. Кл;

С 04 В 41/30

В 28 В 21/78

Гасударственный комитет ло делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень,% 35 (53 ) УД К 666. 97. .035.55.(088.8) Дата опубликования описания 25.09.80

М. Ф. Друкованый, И. H. Дударь, А. П. Дударь и A. Я. Савчук (72) Авторы изобретения

Винницкий политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области из готовления железобетонных конструкций . и может быть использовано при тепловой обработке железобетонных виброгидропрессованных труд.

Известно устройство для тепловой обработки железобетонных труб, содержащее днище с замкнутой,обечайкой (сердечником) и трубопроводы для подачи пара и отвода конденсата, в центральной части днища которого установлен распределитель пара, выполненный в виде крыльчатки с пропеллерообразными лопастямн 1 . Оно осуществляет перемешиванне паровоздушной среды, в основании формы.

Однако применение известного устройства не позволяет существенно изменить цикл термообработки труб, так как вращение крыльчатки не обеспечивает направленно го воздействия пара на поверхность сердечника, а образовавшиеся между ребра ми жесткости застойные,воздушные зонь| совместно с пленкой конденсата создают дополнительное термическое сопротивление, понижающее интенсивность разогрева бетона трубы. Влияние крыльчатки быстро устраняется с ростом высоты трубы и по мере наполнения полости сердеч» ника паром. Конструкция парораспределителя обеспечивает небольшую механическую прочность и несовершенна.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для тепловой обработки железобетонных труб, включающее наружную опалубку, герме» тичный сердечник, внутри которого установлен парораспределитель в виде кольцевого коллектора с вертикальными тру бами, и трубопроводы для подвода пара и отвода конденсата (21.

Однако известное устройство не позво. ляет полностью прогреть бетон в раструб ной части, что удлиняет процесс термообработки.: Кроме того, происходит утеч, ка пара через конденсатоотводящий шту3 76 . цер при возникновении даже небольшого избыточного давления внутри серцечника и одновременный подсос холодного воз- духа. Не предусмотрено также повторное использование отработанного пара и конденсата.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена.

Это достигается тем, что устройство для тепловой обработки железобетонных ,труб, включающее наружную опалубку, герметичный сердечник, внутри которого установлен парораспределитель с вертикальными трубами и трубопроводы для подвода пара и отвода конденсата и отработанного пара, снабжено коллектором в виде трубчатого кольца с отверстиями, размещенного за наружной опалубкой и соединенного с трубопроводом для отвода конденсата и отработанного пара, и нагревателем, установленным на последнем. При этом, отверстия в трубчатом кольце расположены под углом d, =1545 к вертикали и направлены в сторону наружной опалубки, а нагреватель выполнен из жаростойкой стали с высоким термическим сопротивлением.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - термообработка железобетонных виброгидропрессованных труб с применением данного устройства; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит герметичный сердечник 1, на котором закреплен парораспределитель в виде воронки 2 с вертикальными перфорированными трубами 3, отверстия в которых выполнены по касательной к окружности, на которой размещены трубы. Для подачи острого пара служит патрубок 4, прикрепленный к воронке парораспределителя.

Для отвода отработанного пара и конденсата предусмотрен патрубок 5, прикрепленный к углублению в днище сердечника и к трубчатому кольцу 6, расположенному по периметру внешней формы.

Участок трубопровода 7, расположенный между кольцом 6 и резиновым шлангом

8, снабжен нагревателем 9 иэ трубы, навитой в виде змеевика в термоиэоляционном. корпусе 10. Отвод конденсата и отработанного пара осуществляют в зазор между чехлом 11 и внешней формой 12, Устройство работает следующим образом.

После окончания гидропрессования на форму одевают паронепроницаемый чехол

11 и Iio трубопроводу подают в избытке

5244

5

50 острый пар в парораспределительные перфорированные трубы З„Струи пара, выходящие из перфорированных труб, облацают значительной кинетической энер-> гией и скоростью, равной 100-200 м/с, ударяясь о поверхность, начинают вращаться, одновременно, устремляясь в верхнюю зону полости сердечника.

После вытеснения воздуха из полости. сердечника вентили на отводящем трубопроводе закрывают и давление внутри сердечника поднимают до 0,2-0,7 бар (0,02-0,07 МПа). За этот период в полости сердечника происходит интенсив» ное накопление конденсата (количество его зависит от расхода пара). Затем вентиль на трубопроводе открывают и подают накопившийся конденсат на поверхность раструба.

После удаления основной массы конденсата давление в форме поддерживают и уже отводят отработанный пар, коropbIA направляют в нагреватель 9, где он подсушивается и нагревается, и подают его под паронепроницаемый чехол 11 при помощи перфорированного кольца 6.

Ф

Предлагаемое устройство позволяет ускорить процесс нагрева бетона раструба трубы в 2-3 раза, при этом обеспечивается равномерный црогрев изделия как по высоте, так и по толщине стенки трубы. Снижение температурных перепадов способствует улучшению качества бетона изделий и увеличению их водонепроницаемости. Устройство позволяет осуществить двухсторонний обогрев труб путем использования отработанного пара и конденсата, что в 3-4 раза снижает потери тепла, уносимые,конденсатом и утечкой пара при выбросе его в атмосферу, при этом значительно увеличивается КПД использования тепловой энергии.

При использовании предложенного устройства длительность термообработки снижается в 1,5-2,0 раза по сравнению с существующим способом паропрогрева труб. Это позволяет сократить парк дорогостоящих форм, увеличить производственные площади, снизить себестоимость иэделий.

Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обработки. железобетонных труб, включающее наруж ную опалубку, герметичный сердечник, внутри которого установлен парораспре765244 делитель с вертикальными трубами, и трубопроводы для подвода пара и отвода конденсата и отработанного пара, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, оно снабжено коллектором в виде. трубчатого кольца с отверстиями, размещенного за наружной опалубкой и соединенного с трубопроводом для отвода конденсата и отработанного пара, и нагревателем, установленным на последнем.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч a— ю ш е е с я тем, что отверстия в труб- . чатом кольце расположены под углом с =15-45оС к вертикали и направлены в сторону наружной опалубки.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что нагреватель выполнен из трубы из жаростойкой стали с высоким термическим сопротивлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

J4 226677441111, кл. С 04 В41/30,,1968.

2. Авторское свидетельство СССР No. 582967, кл. С 04 В 41/30, 1975.

765244 стэй

tlt7P

4 p km пир

ВНИИПИ Заказ 6441/24

Тираж 671 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул. Проектная,4