Способ очистки отходящих газов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„>766618 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 300378 (21)2606575/23-26 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 300980. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 3009.80 (53)М. Кл.з

В Ol Р 53/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66. 074. .324.1 (08.8.8) (72) Авторы изобретения

С.С.Караханян, С.A.Càãàðóíÿí, Э.A.ÃåBoðêÿí, Э.М.Назарян и A.Ã.Áàáàÿí

Институт общей и неорганической химии АН Армянской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

Изобретение относится к технике очистки отходящих газов при обжиге цементного клинкера.

Известен способ очистки отходящих газов при мокром способе производства цементного клинкера, заключающийся во впрыскивании шлама в трубопроводы и затем в циклонные отделители, в которых пыль улавливается шламом (1).1О

Недостатками такого способа являются неполное улавливание пыли, невозможность удаления щелочи иэ шлама, что ограничивает выбор сырья для производства цемента, опасность забивания "аппаратуры при длительной работе и при коротких остановках, так как пыль имеет некоторое вяжущее свойстно.

Наиболее близким по технической 20 сущности и достигаемому результату является способ очистки газов цементного производства от пыли, включающий увлажнение газов водой с последующей очисткой н электрофильтрах (2)

Недостатком известного способа янляется невысокая степень очистки и невозможность использонания уловленной пыли в производстве цемента ввиду образования схватывающего осадка. 30

Целью изобретения является повышение степени очистки и возможность использования уловленной пыли в производстве цемента.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе газы после очистки в электрофильтрах обрабатывают растворами карбоната натрия или калия, или их смесью при концентрации R О щ, равной 30 — 100 r/ë, с последующей фильтрацией по достижении Ж:Т = 7:1 — 10:1 и промывкой полученного осадка при Ж:Т = 2:1

5:1.

Оптимальность выбранных концентраций растворон и соотношения Ж:Т определяется следующим.

При применении растворов соды и поташа с концентрацией ниже 30 г/л по В2О происходит схватывание осадка, вследствие чего нарушается гидродинамика процесса улавливания пыли и не ° достигается поставленная цель.

Использование концентрации свыше

100 г/л является неэкономичным.

При концентрации щелочи в пределах

30 — 100 г/л по RgG однократная промывка при Ж:Т = 2:1 - 5:1 обеспечивает кондицию получаемого осадка

766618

Формула изобретения

Составитель Л. Андруцкая

Техред A. Ач Корректор

Г. Назарова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 70 39/3 Тираж 809

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 по содержанию R>O а промывные воды могут полностью использоваться в цикле.

При соотношении Ж:Т ниже 7:l,вследствие увеличения вязкости среды, давление циркуляционного насоса резко увелйчивается, При Ж:Т выше 10:1 лишнее количество жидкости находится в циркуляции, что снижает эффективность способа.

Пример 1. Улавливание цементной пыли проводят в полом скруббере на сушильной установке, состоящей из топки, сушильного барабана (14 + 22), циклонов, полого скруббера, продувных и тяговых вентиляторов. Под скруббером приспособлен напорный чан, снабженный центробежным насосом, который под давлением

5 — 7 атм проводит циркуляцию жидкости в скруббере через два внутренних кольца с отверстиями 2 мм, шага- 2О ми 40 мм. Таким образом создается двухярусная пленочная занавеска, через которую проводят запыленные газы. Температура отходящих газов

150 С и содержание СО2 в них . 3%.

Поступающие в скруббер газы специальным устройством запыляют пылью фракции (40 мм и гранулометрическим составом: размер частиц, мк 30-20 20-15 15-10 10-5 (5 количество частиц,% 11,55 19,36 18,75 17,14 33,2

Концентрация цементной запечной пыли составляет.0,:5 г/нм . Улавливание проводят водой и растворами соды и поташа. Количество запыленных газов, поступающих на очистку, составляет . 10000 нм/ч. Циркуляцию растворов проз водят до получения пульпы с соотношением Ж:Т=8:1, при этом часть пуль- ЩП пы отводят на фильтрацию, жидкая часть которой поступает обратно в скруббер.

Потери жидкой фазы компенсируют промывными водами. Полученный на фильтрате осадок при промывке Ж:Т=З:1 с содержанием 0,73% и О кожно использовать для изготовления цементного шлама. Результаты показывают, что при плотности орошения 0,5 л/нм, гидравлическом сопротивлении 15 мм

Н<0 и использовании растворов соды и поташа достигается полное улавливание пыли с получением несхватывающегося осадка, пригодного для возвращения в стадию приготовления цементного шлама.

По достижении Ж:Т=8:1 проводят циркуляцию пульпы через каждые 2 — Зч продолжительностью 30 мин в течение

3 суток, после чего проводят фильтрацию. Пульпа, находящаяся в циркуляции, не схватывается.

Пример 2. Из пыли, уловленной электрофильтрами, с содержанием

CaO @ 50 7% l СаОсз 8 12%; СаОалю

1, 34%; Яз Од @- 16, 4% | нерастворимым осадком — 7, 38% | В20з- 6,64%; Fe20 —

2,44%, ппп — 23,6% и гранулометрическим составом, укаэанным в примере 1, готовят два вида теста: с водой и растворами соды и поташа. Из теста готовят цилиндрики размерами d=30 мм;

h = 40 мм и выдерживают в своих же растворах. Результаты показывают,что при концентрации растворов соды и поTRtQG RgOpsg,выше 25 г/л образцы рассыпаются.Наиболее прочными являются образцы с водой.

Предлагаемый способ эффективен и экономичен, имеет большое экологическое значение, так как полностью позволяет очистить окружающую среду от пыли, предотвращает потери сырья, которое полностью может быть использовано для производства цемента, и сокращает материальные затраты.

Способ очистки отходящих газов цементного производства от пыли, включающий увлажнение газов водой с последующей очисткой в электрофильтрах, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и воэможности использования уловленной пыли в производстве цемента, газы после очистки в электрофильтрах обрабатывают растворами карбоната натрия или калия,или их смесью при концентрации R O „,,равной 30 - 100 г/л, с последующей фильтрацией по достижению Ж:Т=7:1 — 10:1, и промывкой полученного осадка при Ж:Т=2:1 - 5:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Чехословакии М 96875, кл. 80 В 3/12, 1960.

2. Сатарян В.И. и Бутт 10.И. — Цемент, 1969 9 4,5 (прототип).