Контактный аппарат

 

г

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено ОМ178 (21)2683465/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.0980. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 3QQ98Q (5!)М. Кл 3

В 01 j 8/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 66. 097 (088. 8) (72) Автор изобретения

В.И. Крыленко (71) Заявитель (54) КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к устройствам для осуществления массообменных процессов, в частности, каталитической и.сорбционной очистки запыленных газов и жидкостей, образующихся в различных производствах - металлургии, энергетике, химической промышленности и т.д.

Известны контактные аппараты для массообменных процессов, включающие корпус с патрубками и решеткой, на которую уложен подвижный слой контактной массы (11.

Недостатком этих контактных аппаратов является то, что контактная масса постоянно находится во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии, что приводит к ее быстрому износу (истиранию), в связи с чем такие аппараты неприемлемы для работы с легкоистирающимися контактными массами.

Наиболее близким к предлагаемому является контактный аппарат, включающий корпус с патрубками и решеткой, на которую уложен фильтрующий слой контактной массы (2).

Недостатком этого контактного аппарата является быстрое засорение контактной, массы, что снижает эффективность проводимого процесса и требует трудоемких операций по замене контактной массы.

Цель изобретения — повышение эффективности проводимого процесса за счет предотвращения засорения контактной массы.

Поставленная цель достигается,тем, что контактный аппарат, включающий корпус с патрубхами и решеткой, на

10 которую уложен фильтрунхций слой контактной массы, снабжен поворотными заслонками, укрепленными на нижней стороне решетки.

На чертеже схематично изображено

15 устройство, продольный разрез.

Контактный аппарат включает корпус 1 с нижним 2 и верхним 3 патрубками соответственно для подвода и отвода обрабатываемой фазы, фильтрую-, 20 щий слой контактной массы 4, помещенной на горизонтальной решетке 5, и горизонтальные параллельные оси б, с помощью которых на нижней стороне решетки укреплены поворотные заслонки 7.

В случаях, когда статическая высота фильтрукхцего слоя соизмерима с шириной поворотной заслонки, сверху на решетке над осями б и посредине

30 между осями б устанавливают верти766627 кальные поперечные перегородки 8,име ющие высоту порядка 2-4 высоты фильтрующего слоя, на расстоянии между соседними перегородками, равном ширине поворотной заслонки.

Поворотные заслонки 7 снабжены устройствами (на чертеже не показаны) для поворачивания в пределах 45о

180 с фиксацией заслонок в горизонтальных положениях (слева и справа по отношению к осям 6), а также в одном иэ промежуточных положений (вертикальном или наклонном), Величину площади решетки принимают такой, чтобы обеспечить при полном ее открытии (заслонки в вертикальном или наклонном положении) 15 фильтрующий режим движения обрабатываемой фазы через неподвижный зернистый слой контактной массы и взвешивание контактной массы в кипящем слое при частичном закрывании решет- 0 ки поворотными заслонками, зафиксированными в горизонтальном положении.

Работает контактный аппарат следующим образом.

В основном режиме (при вертикальном или наклонном положении поворотных заслонок) обрабатываемая фаза (газ) через входной патрубэк 2 поступает в корпус, где фильтруется через неподвижный слой контактной массы, уложенной на решетке. Обработанный газ отводят из верхней части аппарата через патрубок 3. После накопления в неподвижном слое контактной массы уловленной из газа пыли и мелких фракций, о чем свидетельствует нозрастание гидравлического сопротивления выше установленного предела, поворотные заслонки переводят в горизонтальное положение (например, влево or осей 6). 40

В результате возрастания скорости движения газа внутри слоя контактной массы в 2 раза зернистые частицы контактной массы над открытыми участками решетки переходят во взвешенное состояние, характеризующееся интенсивным перемешиванием частиц, н результате чего контактная масса очищается от пыли и мелких фракций, которые уносятся из аппарата потоком об- 50 работанного газа. После этого поворотные заслонки кантуют (поворачивают в противоположную сторону) и снова фиксируют в горизонтальном положении и аппарат некоторое время работает в этом положении, в результате чего весь объем контактной массы очищается от пыли и мелких фракций. После окончания регенерации контактной массы поворотные заслонки ноэвращают в нормальное (вертикальное или наклон- d0 ное) положение и аппарат продолжает работать на номинальном режиме. Хотя з режиме регенерации обрабатываемый газ проходит только через часть объема контактной массы, эффективность, 65 обработки газа сохраняется на высоком уровне, что обеспечивается повышением интенсивности протекания тепло-массообменных процессов при переходе от режима фильтрации в неподвижном слое к режиму взвешивания контактной массы в кипящем (псевдоожиженном) слое.

Установка вертикальных поперечных перегородок 8 предотвращает разбрасывание контактной массы в стороны при работе аппарата н режиме регенерации. При ширине поворотной заслонки, в несколько раэ превышающей статическую высоту фильтрующего слояконТактной массы, вертикальные перегородки можно не устанавливать, поскольку н этом случае работа участков контактной массы в псевдоожиженном режиме не приводит к существенному нарушению соседних неподвижных участков контактной массы, перекрытых поворотными заслонками.

Очистка слоя контактной массы от пыли и мелких фракций протекает быстро, в связи с чем контактная масса работает во взвешенном состоянии относительно непродолжительное время и не успенает изнашиваться в результате истирания даже в случае иэготовления ее иэ слабоустойчивых к истиранию материалов. В то же время,изэа быстрой и простой регенерации предотвращается засорение контактной массы пылью и мелочью, обеспечивается воэможность устойчивой, длительной работы ее в неподвижном фильтрующем слое, что значительно повышает эффективность проводимого процесса.

Кроме того воэможность быстрого перевода неподвижного слоя контактной массы во взвешенное состояние позноляет значительно упростить и обеспечить операции по выгрузке контактной массы из аппарата. Для этого поворотные заслонки поочередно переводят в горизонтальное положение и взнешвнную в кипящем слое контактную массу выпускают иэ аппарата через выпускные патрубки.

Для условий работы аппарата с переменными нагрузками по газу выбираются такие соотношения по ширине поворотных заслонок, которые обеспечивают практически любую степень перекрытия решетки и возможность последовательной регенерации контактной массы на всей площади решетки.

Применение предлагаемого контактного аппарата обеспечивает по сравнению с существующими устройствами следующие преимущества: предотвращается засорение контактной массы пылью и мелкими частицами, понышается эффективность проводимого процесса, обеспечивается возможность длительной работы слабоустойчивых к uct тиранию контактных масс на загрязненных газах и жидкостях, упрощают766627

Формула изобретения

Составитель Б. Фомин

Редактор И. Ковальчук Техред! М. Кузьма Корректор Н. Бабинец

Заказ 6937/1 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4 ся и облегчаются трудоемкие операции по выгрузке контактной массы иэ аппарата.

Контактный аппарат, включающий корпус с патрубками и решеткой, на которую уложен фильтрукщий слой контактной массы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эфэективности проводимого процесса эа счет предотвращения засорения контактной массы, он снабжен поворотными заслонками, укрепленными на нижней стороне решетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 223778, кл. В 01 J 8/18,12.05.68.

Очистка технологических газов.

Под.ред. Семеновой Т.A. Лейтес И.Л..

М., "Химия", 1977, с. 488.