Способ автоматического контроля крупности руды в мельнице самоизмельчения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву (51)М. Кл.

В 02 С 25/00 (22) Заявлено 201276 (21) 2432265/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300980, Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 300980

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 926 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ì. Рясной и А.A. Миллер (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ

РУДЫ В МЕЛЬНИЦЕ САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к контролю и регулированию технологических параметров процесса обогащения, напри-. мер в мельницах самоизмельчения.

Известен способ автоматического контроля средней крупности руды по . амплитуде вибраций воспринимающего элемента (дека, обшивка барабана) эа счет падающего или перекатывающего потока руды (1j .

Основными недостатками этого способа является то, что чувствительный элемент датчика находится в потоке сыпучего материала и испытывает физические воздействия, которые со вре- t5 менем приводят его к износу, а, следовательно, и к дрейфу информации во времени. В связи с этим срок службы таких устройств очень низкий,требуется постоянный уход и частая сме- 20 на чувствительных элементов.

Известен другой способ автоматического контроля крупности руды в мельнице самоизмельчения, включающий измерение мгновенной величины степени заполнения мельницы (2).

Основным его недостатком является то, что чувствительный элемент, закрепленный непосредственно на обшивке барабана мельницы, выдает информацию 30 не только о средней крупности руды внутри мельницы, но и о состоянии лифтеров и толщины футеровки мельницы. Так как куски руды, ударяя о внутренние стенки мельницы, вызывают появление звуковых волн, регистрируемых датчиком, то при различной толщине футеровки при одних и тех же условиях внутри мельницы, сила звуковых волн, регистрируемая измерителем, будет различна. Это явление вносит существенную ошибку (порядка

100%) и приводит к дрейфу во времени контролируемого параметра. Кроме того, при износе лифтеров нарушается . режим измельчения и переход мельницы с "водопадного" в "смешанный" режим, что приводит к уменьшению шума, излучаемого обшивкой барабана и, следовательно, к ложным показаниям .

С другой стороны, для осуществления передачи информации с вращающегося объекта использованы токосъемные кольца, что в условиях обогатительных фабрик, имеющих большую влагу, запыленность и токопроводящую пыль, ставит под сомнение его работоспособность.

Цель изобретения - повышение точности н надежности измерения и ис766640 ключение влияния на результат измерения степени заполнения мельницы, износа ее брони и уровня шума окружающей среды.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе автоматического контроля крупности руды в мельнице самоиз- 5 мельчения, включающем измерение мгновенной величины степени заполнения мельницы, дополнительно измеряют мгновенные значения энергетического параметра приводного электродвигате- 10 ля мельницы и степень ее заполнения по радиоактивному поглощению, рассчитывают между ними коэффициент корреляции, и определение мгновенного значения степени заполнения осуществляют при коэффициенте корреляции, равном нулю, по которому судят о текущем значении крупности руды.

Сущность данного способа заключается в том, что определенному значению средней крупности материала внутри мельницы при соответствующих экстремальных условиях по активной мощнос. ти приводного электродвигателя мельl ницы соответствует вполне определенное значение степени заполнения.

На чертеже показана блок-схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит измеритель активной мощности приводного электродвигателя мельницы 1, радиоактивный измеритель 2 степени заполнения, вычислительное устройство 3 и ключ 4.

Известно, что измельчение материала в барабанных мельницах осуществ- 35 ляется под действием следующих факторов: раздавливания, истирания и удара. Степень участия каждого из отмеченных факторов в процессе помола определяется режимами работы мельни- 40 цы. Движение рудной массы внутри мельницы и ее подъем на параболические траектории осуществляется, в основном, за счет сил трения между футеровкой барабана и материалом в мельнице.

Внутреннее трение между слоями рудной загрузки является функцией гранулометрического состава руды.

При различных значениях средней крупности руды изменяются как абсолютные величины экстремума полезной мощности, так и оптимальные значе:ния степени заполнения. аким образом, определяя текущие оптимальные значения степени запол- 55 ненйя, можно косвенным образом определять среднюю крупность материала внутри мельницы.

Устройство для реализации предлагаемого способа работает следующим образом.

В период работы мельницы произво-, дится одновременный замер активной мощности приводного электродвигателя мельницы и степень ее заполнения по радиоактивному поглощению, соответственно измерителями 1 и 2. Радиоактивный измеритель 2 степени заполнения регистрирует степень заполнения мельницы рудой независимо от физико-механических свойств руды, степени износа брони и уровня шума окружающей среды.

Мгновенные значения активной мощности и степени заполнения направляют в вычислительное устройство 3.

После расчета коэффициента корреляции в момент его равенства нулю (что соответствует экстремуму) через ключ

4 подключают радиоактивный измеритель

2 степени заполнения и определяют величину степени заполнения мельницы рудой, по которой оценивают текущее значение средней крупности материала внутри мельницы.

Формула изобретения

Способ автоматического контроля крупности руды в мельнице самоизмель1 ,чения, включающий измерение мгновенной .величины степени заполнения мельницы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности измерения и исключения влияния на результат измерения степени заполнения мельницы, износа ее брони и уровня шума окружающей среды, дополнительно измеряют мгновенные значения энергетического параметра приводного электродвигателя мельницы и степень ее заполнения по радиоактивному поглощению, рассчитывают между ними коэффициент корреляции, и определение мгновенного значения степени заполнения осуществляют при коэффициенте корреляции, равном нулю, по которому судят о текущем значении крупности руды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 282047, кл. В 02 С 25/ОО, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 374101, кл. В 02 С 25/00, 1970.

На реаистрирующи-опри30Р

Составитель В. Алекперов

Редактор С. Тимохина Техред А.Щепанская Корректор H.Áàáèíåö

Заказ 6938/1 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4