Зажимное поворотное устройство

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик ()766760

Ф

,Л (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.08.78 (21) 2656865/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл.з

В 23 В 31/34

Гааударстеенный иамитет (53) УДК 621.941229.3 (088.8) Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 но делам изабретеиий и аткрытнй (72) Авторы изобретения

В. Х. Подойницын и Е. И. Горелик

Барановичское специальное конструкторское бюро автоматических линий (71) Заявитель (54) ЗАЖИМНОЕ ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам для обработки с различных сторон деталей типа правильных многогранников.

Известно зажимное поворотное устройство для многосторонней обработки деталей типа правильных многогранников, содержащее корпус с размещенными в нем зажимным механизмом и механизмом поворота (1).

Недостатком устройства является невысокая производительность обработки поверхностей деталей, расположенных под углом

90 к оси поворота базовых призм, особенно при одновременной обработке нескольких поверхностей детали, так как усилия резания воспринимаются непосредственно механизмом поворота устройства.

Цель изобретения — повышение производительности изготовления деталей путем обеспечения базирования обрабатываемой детали во время ее обработки на жесткую подводимую опору.

Указанная цель достигается тем, что корпус устройства установлен на цилиндрической оправке с возможностью осевого перемещения в одном направлении посредством гидроцилиндра, а в другом — под действием пружины и внутри оправки расположен механизм фиксации рабочего положения корпуса, выполненный в виде гидроцилиндра с оснащенным коническим хвостовиком подвижным штоком и радиальноподвижных пластин, размещенных в продольных, пазах оправки, причем конический хвостовик штока контактирует с пластинами, а пластины — с внутренними стенками корпуса.

10 Такое выполнение устройства обеспечивает разгрузку механизма поворота детали от сил резания, что позволяет интенсифицировать режимы резания и, следовательно, повысить производительность изготовления деталей.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез по оси цилиндрической оправки; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б — Б на фиг. 1.

Устройство имеет оправку 1, установленную в расточке поворотного стола 2, станка и закрепленную через втулку 3 и фланец

4 посредством болтов 5. На оправке 1 установлен корпус 6 с поршнем 7, зафиксированным кольцом 8. В расточке оправки 1

766760

3 смонтирован шток 9 с поршнем 10, взаимодействующий через радиально-подвижные пластины 11 с внутренними стенками корпуса 6.

Между поршнем 7 и фланцем 4 установлена пружина 12, отжимающая корпус

6 в сторону стола 2. Рабочие полости 13, 14 и 15 приводов перемещения корпуса 6 и поршня 10 соединены с трубопроводами

16, 17 и 18 подачи рабочей жидкости через сверления в оправке 1. От возможного поворота вокруг своей оси корпус 6 зафиксирован угольниками 19, закрепленными на столе 2. В корпусе 6 в поперечной расточке смонтирована поворотная цапфа 20 и зажимной кулачок 21 со сменными базовыми призмами 22 и 23, в которых закрепляется заготовка 24.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость подается в полость

13 и корпус 6 перемещается вверх по оправке 1. Затем рабочая жидкость подается в полость гидроцилиндра зажи много кулачка 21 и заготовка 24 зажимается между призмами 22 и 23. После закрепления заготовки 24 полость 13 соединяется со сливом и корпус 6 под действием пружины 12 перемешается вниз до упора заготовки 24 в торец оправки 1, после чего рабочая жидкость подается в полость 15 и шток 9 с помощью поршня 10 перемещается в оправке 1 вверх и посредством пластин 11 жестко фиксирует корпус 6 относительно оправки 1. В таком положении элементов устройства осуществляется обработка заготовки 24.

После обработки одной грани заготовки 24 рабочая жидкость подается в полость 14 и шток 9 перемещают в оправке 1 вниз, после чего, подачей рабочей жидкости ы полость 13, производится перемещение кор4 пуса 6 относительно оправки 1, затем вверх осуществляется поворот заготовки 24 и закрепление корпуса 6 относительно оправки

1, как описано выше.

Вследствие базирования корпуса устройства по торцу цилиндрической оправки обеспечивается разгрузка механизма поворота от усилий резания, что обеспечивает возможность повышения режимов резания и, следовательно, производительности изготовления деталей.

Формула изобретения

Зажимное поворотное устройство, содержащее корпус с размещенными в нем за14 жимным механизмом и механизмом поворота и цилиндрическую оправку, жестко закрепленную на столе станка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности изготовления деталей, корпус установлен на оправке с возможностью осе20 вого перемещения в одном направлении посредством гидроцилиндра, а в другом под действием пружины и внутри оправки расположен механизм фиксации рабочего положения корпуса, выполненный в виде

24 гидроцилиндра с оснащенным коническим хвостовиком подвижным штоком и радиально-подвижных пластин, размещенных в продольных пазах, выполненных на оправке, причем конический хвостовик штока контактирует с пластинами, а пластины — с внутренними стенками корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Хо 2527831/25-08, кл. В 23 В 31/34, 28. 09. 7?.

766760

Составитель А. Никифоров

Редактор А. Дол и нич Техред К. 11!уфрич Корректор М. Пожо

Заказ 6946/3 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4