Способ изготовления силикатных изделий

 

Ъ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii)767053

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Г.-., g —.:-

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 25.07.78 (2I ) 2648815/29-33 с прксоелинением заявки № (51) lVL. Кд.

С 04 В 13/12

Гасударственный комитет

СССР но делам изобретений к открытий (28) Приоритет

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36 (53) УД К 666.97.03 (088.8) Дата. опубликования описания 30.09.80 (72) Авторы изобретения

В. Д, Глуховский, П. В. Кривенко, В. Т. Кравчук и P. Ф. Рунова

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.

Известен способ изготовления силикатных изделий путем смешивания вяжущего с кремне5 земсодержащим компонентом и водой, тепловлажностной обработки шлама с последующей подсушкой до формовочной влажности и формования изделий (1).

Наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату к изобретению способ изготовления силикатных изделий путем смешивания известьсодержащего вяжущего с кремнеземистым заполнителем и водой при водотвердом отношении 0,5 — 5,0, автоклавировання шлама до связывания 90 — 100% извести с последующим обезвоживанием силикатной массы до формовочной влажности и формованием изделий методом прессования или проката (2).

Недостатками такого способа являются длительность процессов гидратацни, а также низкая плотность н морозостойкость изделий. Это связано с тем, что во время измельчения компонентов и тепловлажностной обработки шлама в силикатную массу вовлекается большое количество воздуха, который препятствует получению „плотного изделия и создает технологичес,кие трудности при их прессовании (перепрессовка, расслоение. изделий и пр) . Кроме того, вовлеченный воздух образует открытые поры, способствующие проникновению воды в тело изделия, что приводит к снижению его морозостойкости.

Цель изобретения — ускорение процесса гидратации вяжущего, повышение плотности и морозостойкости полученных на его основе изделий.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения силикатных изделий, включающий смешивание минерального вяжущего с кремнеземсодержащим компонентом и водой, тепловлажностную обработку полученной суспензии до полной гидратацин вяжущего с последующим обезвоживанием суспензии до формовочной влажности и прессование, предусматривает акустическую активацию суспензии в процессе тепловлажностной обработки.

767053

Согласно изобретению сырьевую смесь, состоящую из минерального вяжушего кремнеземсодержащего компонента и воды при

В/Т = 1,5 — 5,0, перемешивают в шаровой мельнице в течение времени, достаточного для достижения удельной поверхности не менее

2000 см /r. Затем суспензию подвергают тепловлажностной обработке с перемешкванием при нормальном или повышенном давлении в течение времени, достаточного для полной гидратации минерального вяжущего или полного связывания извести (в случае использования иэвестковокремнеземистых смесей) в гидросили,каты или гидроалюмосиликаты аморфной или нестабильной кристаллической структуры. В течение тепловлажностной обработки суспензия, состоящая из вяжущего, кремнеземсодержащего компонента и воды, подвергается 2—

3-кратной циклической акустической активации.

После этого шлам обезвоживают до формовочной влажности 12 — 20 вес%, смешивают в случае необходимости с наполнителями (например, волокнистыми) и формуют методом полусухого прессования изделия, которые сразу после прессования являются водостойкими и при достаточном давлении имеют прочность, позволяющую сразу же употреблять их по назначению, В случае необходимости начальная прочность отформованных изделий может быть повышена в течение короткого времени путем автоклавирования, пропаривания, кипячения или сушки. Для активации могут быть использованы промышленные циклические (акустические) активизаторы цемента, например AU — 6 и АЦ вЂ” 8. Продолжительность воздействия акустической активации находится в пределах

5 — 30 мин и зависит от вида исходного сырья, скорости гидратации вяжущего и пр.

Воздействие акустической энергии на суспензию в период тепловлажностной обработки, т.е, в период наиболее интенсивной гидратации вяжушего, способствует разрушению первичных структур возникающих новобразований на поверхности зерен, что ускоряет процесс гидратации и способствует раэупорядочению структуры системы в целом. Повышение степени разуI порядоченности структуры продуктов гидратации вяжущего, а также их дегаэация способствуют улучшению контактно-конденсационных свойств смесей, что обуславливает получение более плотной и упрочненной структуры с непроницаемыми для воды порами В связи с этим морозостойкость изделий повышается.

>

Результаты испытаний представлены в таб-

35 лице.

Техническая эффективность изобретения состоит в интенсификации процесса гидратации вяжущего и повышении плотности и морозостойкости изделий, получаемых на его основе.

Пример. Смеси, содержащие известь, кремнеземсодержащий компонент и воду при В/Т = 2, смешивают в шаровой мельнице в течение времени, достаточного для достижения удель- ной поверхности 3000 см /г. Затем суспензию эп помещают в автоклав с мешалкой и подвергают тепловлажностной обработке при 95 + 5 С, В период пропаривания суспензию подвергают периодически через каждые 30 мин акустической активации в цикличном активаторе АЦ вЂ” 6 в

25 течение 10 мин. В течение обработки вся известь связалась. После этого шлам доводят путем подсуцтки при 80 + +10 С до влажности 17,8% и отформовывают при разных давлениях образцы. Для сравнения готовят такие же смеси, зо которые пропаривают до полного связывания извести. В период пропаривания смеси акустической активации не подвергаются.

767053

И н Сс) И И И И 00 И О

r4 Сс И О С4 С ) С 4 Сс1 ° СЧ

Я g O O O О g O O O Я g Ф О С ) И W 00 M И С 4 c3, нg СЧ н . н н с

- с „о о„о„ о г-„

00 И 0 f4 С 0 С 3 И О . Сс И

° in Ф - И 4 чФ 3 сУЪ СЧ

СЧ с с1 0О О„О„О с1 с „о о сч

О и Сл -" О" О О с. с

И ° Cvl СГ ° Ф н СЧ СЧ

Ch W И . О 00 С cl н О\ т9

00 И 0 С 1 С- О С Сс) И С 4

4 In 4 сг ° In 5 Ф н1 се) Ch с ) и 6 с

I EA с Ch

O Ф" 4 Е Ф И„ с ( (h СЧ 00 СЧ О1 С 3 00 и 1 ф Ин

s 5 s 5 s s a 5 s k s 6

И с 4

3 о

И о И о

63

2 Ф

Х о и й о о

И о

И

М

О О «О с ) 0О 0 С- С «О О„O

00" .-" С " И", С -" С «О" К... " СЧ" И" сф н с< и с н сг е" СГ1 °

767053

Составитель Г. Ракчеева

Техред .Н. Граб

Корректор М. Коста

Редактор А. Соловьева

Тираж 671

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7124/18

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула иэобретени»

Способ изготовления силикатных иэделий, включающий смешивание Минерального вяжущего с кремнеземсодержашнм компонентом и во- дой, тепловлажностную обработку полученной суспеизии до полной гидратации вяжущего с последующим обезвоживанием суспенэии до формовочной влажности и прессование, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью ускорения 10 процесса гидратации вяжущего, повышения плотности и мороэостойкости изделий, суспензию подвергают акустической активации в процессе тепловлажностной обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 1Р 389049, кл. С 04 В 13/12, 1973.

2. Авторское свидетельство по заявке

У 1836269, от 10.08.1977.