Установка для изготовления теплоизоляционных изделий

 

Союз Советскик

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ ,ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 >53838

* (.r (6}) Дополнительное к авт. свид-ву } 556943 (22) Заявлено10.04.78 (2} ) 2602509/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приорн тет—

Опубликовано07,08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 1 р р8 8р (5})M. Кл.

С 04 В 43/02

Государственный комитет до делам изобретеиий и открытий (53)УДК 666.198 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И. И. Пилппавичюс, Г. Б. Кудзявичюс и Э. В. Ямавичюс

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических стра>ительных материалов и изделий (7}) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯБИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию промышленности теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий.

Известна установка по осн. авт. св.

No. 556943 для изготовления теплоизоляционных изделий, например минераловатных, с вертикальной слоистостью, содержащая механизмы подачи заготовок и резки их на полосы, поддерживающий и то промежуточый столы, механизм подачи покровного материала, подпрессовочное устройство с нижним и верхним транспортерами, механизмы резки и рулонирования готовой продукции, причем поддерживающий стол установлен с возможностью вертикальных перемещений под механизмом подачи заготовок, выполненньтм в.виде кассеты с зажимным устройством (1

Недостатками известной установки являются ручное пакетирование заготовок, необходимость удаления остаточного слоя после разрезания пакета HB полосы заданной толщины, несинхронная работа механизмов подачи и резки с поцпрессовочным устройством, что в целом снижает производительность установки.

Белью изобретения является повышение производительности и обеспечение непрерывности процесса изготовления изделий.

Достигается эта цель за счет того, что установка снабжена установленными последовательно перед механизмом подач заготовок транспортером-накопителем, пакетировщиком, загрузчиком и узлом нанесения клея на нижнюю поверхность пакета и установленным между механиз» мом резки заготовок на полосы и промежуточным столом приемным транспортером с механизмом регулирования скорости, кпнематически соединенным с подпрес4 совочным устройс твом.

На фиг 1 схех1атическп:!зображена установка, общий вид; на фиг... - ;:iaзрeз

А-А фиг. i.

78383&

Установка состоит из транспортеранакопителя 1, пакетировшика 2, загрузчика 3, узла нанесения клея 4 на нижнюю поверхность 5 пакета 6 заготовок 7, механизмов подачи 8 и резки 9 пакета

6 заготовок 7, приемного транспортера

10 с механизмом плавного регулирования скорости 11, промежуточного стола

12, подпрессовочного устройства 13, механизма подачи покровного материала 14, щ узла нанесения клея на покровный ма"териал 15, механизмов резки 16 и рупонирования 17 готовой продукции.

Пакетировщик 2 состоит из подъемной платформы 18, на которой параллель- 15 но оси пинии установлены две балки 19, на концах которых прикреплены упоры

20, Платформа 18 при помощи силового механизма 21 имеет возможность подниматься и опускаться. 20

Загрузчик 3 представляет собой передвижной захват, зажимной механизм 22 которого имеет возможность подниматься и опускаться по направляющим 23.

Зажимной механизм 22 смонтирован на 25 тележке 24, имеющей возможность передвигаться в горизоятапьном направлении по направляющим 25.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении пакетировщик

2 опущен. Балки 19 пакетировшика 2 находятся ниже, а упоры 20 выше уровня транспортерной ленты транспортера-нако-: пителя 1. Транспортер-накопитель 1 за- 55 попняется минераповатными заготовками

7. Загрузчик 3 находится в крайней левой стороне над пакетировщиком 2.

Кассета 26 механизма подачи 8 - в крайней левой стороне. Поддерживающий 40

1 стол 27 опущен на толщину срезанной полосы. Включаются приводы: механизма резки 9, подпрессовочного устройства 1 3, узла нанесения клея на покровной материал 15, транспортирующих устройств ме45 ханизма резки 16 готовой продукции.

Включением силового механизма 21 пакетировщик 2 с транспортера-накопителя 1 отделяет пакет 6 минераповатных заготовок 7. В крайнем верхнем положении па» 50 кет 6 верхней плоскостью нажимает конечный выключатель, встроенный в зажимном механизме 22 загрузчика 3. Зажимной механизм 22 зажимает пакет 6, после чего пакетировщик 2 опускается в ис55 ходное положение и включает привод тележки 24. В крайнем правом положении загрузчик 3 становится над кассетой 26 механизма подачи 8. Зажимной механизм 22 опускает пакет 6 в кассету 26, освобождает его, после чего поднимается в исходное положение, где воздействием на конечный выключатель включает привод механизма подачи 8 и привод тележки 24. Одновременно начинается процесс резки пакета 6 и возвращения загрузчика 3 в исходное положение.

Опускаясь в исходное наложение, пакетировщик 2 в крайнем нижнем положении воздействует на конечный выключатель, который включает транспортернакопитель 1. Минераповатные заготовки 7, двигаясь с транспортной лентой транспортера-накопителя 1, заполняют свободный промежуток до упора 20, где минераповатные заготовки 7 воздействуют на конечный выключатель и транспортер-накопитель 1 выключается.

В процессе резки пакет 6 в касете

26 механизма подачи 8, опускаясь, освобождает рычаг выключателя 28> встроенного в кассете 26, который включает силовой механизм 21 пакетировщика 2.

С транспортера-накопителя 1 отделяется очередной пакет 6 минераловатных заготовок 7.. Загрузчиком 3 пакет 6 доставляется над касетой 26 механизма подачи 8, который после освобождения рычага выключателя 28, совершив один цикл подачи, выключается. (Один цикл подачи 10с) „Во время транспортировки пакета 6 загрузчиком 3 на нижнюю его поверхность 5 узлом 4 наносится клей (на первый пакет клей не наносится)., Уже описанным способом пакет 6 загружается в кассету 26, где он склеивается с недорезанной частью раньше загруженного, и процесс повторяется.

Отрезанные механизмом резки 9 минераповатные полосы 29 поступают на приемный транспортер 10, который через механизм плавного регулирования скорости

11 посредством цепных передач 30, кинематически связан с подпрессовочным устройством 13. По приемному транспортеру 10 минераповатные полосы 29 через промежуточный стол 12 поступают между нижним и верхним транспортерами подпрессовочного устройства 13, где подается и покровный материал с нанесенным клеем. Проходя через подпрессовочное устройство 13, минераловатные полосы

29 приклеиваются к покровному материалу, после чего полученное полотно механизмом резки 16 разрезается на мерные длины и механизмом 17 рупонируется.

5 7 53838 Ь

Формула изобретения несения клея на нижнюю поверхность па« кета и установленным между механизмом

Установка для изготовления теплоизо- резки заготовок на полосы и промежуляционных изделий по авт. св. % 556943, точным столом приемным транспортером о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с 5 с механизмом регулирования скорости, целью повышения производительности и кинематически соединенным с подпресобеспечения непрерывности процесса, совочным устройством. она снабжена установленными последо- Источники информации, вательно перед механизмом подачи за- принятые во внимание при экспертизе готовок транспортером-накопителем, па- to 1, Авторское свидетельство СССР кетировщиком, загрузчиком и узлом на- М 556943, кл. С 04 В 43/02, 1976.

tv . 2

БНИИПИ Заказ 4837/19

Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4