Установка для производства теплоизоляционного шнура

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1767078

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 11.09.78 (21) 2662379/29-33 с присоединением заявки И"— (23) Приоритет—

Опубликовано 300980, Бюллетень МВ 36

Дата опубликования описания 300980

<51)М. Кл.

С 04 В 43/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (З) МК 666.198 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.Ф. Зацепин, С. В. Большаков и Ю. П. Афиани

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ШНУРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для производства теплоизоляционного шнура из волокнис5 тых материалов.

Известна установка для производства теплоизоляционного шнура способом набивки волокнистого материала в сетчатую оболочку, содержащая загрузочный бункер, узел подготовки и подачи волокна, а также камеру осаждения и узел формования с рабочей каме-. рой и группой формующих плунжеров (1) .

Основным недостатком этой установки является необходимость иметь боль- ,шой запас сетчатых оболочек для ведения процесса производства.

Наиболее близким к изобретению .техническим решением является устано-2р вка для производства теплоизоляционного шнура, содержащая формующую на-. садку, вытяжные ролики, после которых шнур может наматываться на бобину 2) . 25

Недостатками данного устройства являются отсутствие в нем совмещенного узла оплетки пух-шнура нитями, а также ненадежность узла вытяжных, роликов, деформирующих при скручива- 30 нии жгут пух-шнура и сдирающих с поверхности волокно в отходы.

Цель изобретения — повышение надежности установки, а также улучшение качества шнура.

Поставленная цель достигается тем, что установка для производства теплоизоляционного шнура, содержащая формующую насадку, вытяжные ролики и узел намотки на бобину, снабжена концентрически установленными перед насадкой и соосно последней парой дисков, смонтированных с возможйостью вращения в противоположные стороны и имеющих отверстия для нитей и держатели для катушек, а также установленным между вытяжными роликами и узлом намотки тянущим устройством в виде профилированного ролика и бесконечной гибкой ленты., При этом узел намотки шнура на бобину может быть выполнен с цилиндрической направляющей и взаимодействую щим с ней рычагом-кареткой, причем бобина смонтирована на последнем в подшипниках.

На фиг.1 изображена предложенная установка, общий вид; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3—

767078 установка, вид сверху; на фиг.4— вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.5— разрез В-В на фиг.3; на фиг. б — разрез Г-Г на фиг.5.

Установка для производства теплоизоляционного шнура содержит станину

1, на которой смонтирован совмещенный узел 2 формования и оплетки шнура, вытяжные, ролики 3, узел 4 намотки шнура на бобину и регулируемый злектропривод 5 вращения оплеточного и вытяжного устройств.

Узел 2 формования и оплетки шнура выполнен в виде неподвижно .закрепленной на кронштейне б центральной труб ки 7 со сменной полой формующей (калибрующей) насадкой 8 на входе, перед которой вокруг ее оси в перпендикулярной плоскости смонтировайы вращаемые на подшипниках 9 и 10 в противоположные стороны концентрически расположенные диски 11 и 12 с разме- 2О щенными на их обратной стороне на кронштейнах 13 держателями 14 катушек нитей. Диски 11 и 12 снабжены отверстиями 15 для вывода нитей от катушек к месту оплетки перед насадкой 8.

Плоскости дисков смещенг относительно друг друга на 5 мм для исключения обрыва нитей, встречно вращающихся с дисками.

Вращение дисков 11 и 12 с катуш- gg ками нитей в противоположные стороны осуществлено от привода 5 через редуктор 16, промежуточную передачу 17 и цепные передачи "8 и 19. Узел фор,...мования и оплетки закРыт по перифе- 35 рии кожухом 20.

За вытяжными роликами 3(по ходу шнура) установлено тянущее устройство, включающее профилированный ролик 21 с охватывающей бесконечной лентой (ремнем) 22, например, в виде 40 ремня.

Ремень 22 надет на ролик 23 (с ребордами с двух сторон) и ролик 24 и снабжен натяжным роликом 25.

Над роликом 23 на,поворотном рыча- 45 ге 2 6 установлен рифленый прижимной ролик 27. Вращение ролика 21 осуществлено от привода 5 через редуктор 16, муфту 28, редуктор 29 и цепную передачу 30. Привод ролика 23 осуществлен от ролика 21 через зубчатую передачу 31 и привод ролика 27 с помощью цепной передачи 32.

Узел 4 намотки шнура выполнен в виде бобины 33 с буртом 34 на одном конце вращаемой на подшипниках оси 35 рычага-каретки 36 самопередвигающейся на катках 37 при намотке шнура йо цилиндрической направляющей 38 по мере намотки рядов, с возможностью поворота вокруг направляющей 38 с. 60 помощью рукоятки 39 до упора 40.Первоначальное вращение бобины 33 осуществлено за счет трения ее о реборду 41 приводного ролика 21. Для первналадки на другие диаметры шнура 65 установка снабжена комплектом сменных насадок 8. Кроме того, установка может иметь индивидуальные регулиру-. емые привода оплеточного и вытяжного устройств для обеспечения регулирования скорости и шага оплетки в более широком диапазоне.

Работает установка следующим образом.

Перед началом работы оплеточные нити,от каждой катушки (по четыре катушки на диске) заправляются в выводные отверстия на дисках на лицевую сторону и затем общим пучком протаскиваются через центральную трубку 7 в приводные вытяжные ролики 3.

Затем включают злектропривод 5 вращения оплеточного и вытяженого устройств. ПолоСа волокнистого ковра поступает с впереди стоящено устройства подачи в формующе-калибрующую насадку 8 установки, оплетается снаружи крест накрест нитями встречно вращающихся на дисках 11 и 12 катушек, обжимаясь при этом, протягивается за счет пучка нитей через центральную трубку 7, захватывается на ее выходе роликами 23 и 27 вытяжного устройства, проходит между роликами 23 и 21 и с помощью охватывающего бесконечйого ремня 22 огибает ролик 21.

На выходе с ремня 22 теплоизоляционный шнур заправляется на бобину

33, опирающуюся о реборду 41 приводного ролика 21 с первоначальным требуемым зазором между бобиной и поверхностью ролика 21. По мере намотки витков шнура бобина 33 на катках

37 каретки 36 самопередвигается вдоль направляющей 38 до упора 40, а затем самовоэвращается, совершая возвратно-поступательные ходы. Но мере увеличения количества рядов намотки шнура, бобина 33 с рычагом-кареткой

36 отклоняется от реборды 41, поворачиваясь относительно оси цилиндрической направляющей 38. Оператор следит лишь за правильностью намотки, и в случае надобности за рукоятку 39 передвигает бобину 33. По окончании намотки бобину вручную за рукоятку

39 поворачивают вокруг направляющей

38 до упора 40 и снимают с нее со стороны открытого конца моток шнура.

Затем цикл работы повторяется.

Формула изобретения

1. Установка для производства теплоизоляциойного шнура, содержащая формующую насадку, вытяжные ролики и узел намотки шнура на бобину, о т л и ч а ю щ а я с я .тем,что, с целью повышения надежности установки. а также йовышения качества шнура, она снабжена концентрически установленными перед насадкой и соосно последней парой дисков, смонтированных с возможностью вращения в противопо767078 ложные стороны и имеющих отверстия для нитей и держатели для катушек,а также установленным между вытяжными роликами и узлом намотки тянущим устройством в виде профилированного ролика и бесконечной гибкой ленты.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что узел намотки шнура на бобину выполнен с цилиндрической направляющей и взаимодействующим с ней рычагом-кареткой, причем бобина смонтирована на последнем в подшипниках.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 570576, кл. С 04 В 43/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 401767, кл. С 04 В 43/02, 1971.