Раствор для анодирования алюминия

 

P Q r QÊ) Ç H Àß нФ

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1)767239

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.з (22) Заявлено 16. 03. 78(21)2591162/22-02

I .с присоединением заявки ¹

С 25 0 11/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3009.80, Бюллетень ¹ 36 (53) УДК621.

° 357.8 (088.8) Дата опубликования описания 300980

В. A. Лабунов, B. В. Велько, A. Н. Тарасик и В. М. Кравченко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Минский радиотехнический институт (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ

Процесс анодирования рекомендуют проводить в гальваностатическом режиме при напряжении 110-130 В и плот5 ности тока 20-30 A/äì с использованием перемешивания.

Раствор готовят путем растворения в деионизованной воде необходимого количества ортофосфорной, серной и лимонной кислот и изопропилового спирта и перемешивают в течение

30 мин. Затем раствор фильтруют.

Количество изопропилового спирта определяет скорость роста окисной пленки. При содержании спирта менее

5% происходит интенсивное газовыделение на обрабатываемой детали. Это препятствует поступлению. раствора в поры и огранйчивает рост пленки, о чем свидетельствует увеличение напряжения формовки при достижении толщины пленки 15-20 мкм. При содержании спирта свыше 50% преимущественно растет плотная составляющая пленки, о чем свидетельствует увеличение потенциала формовки и уменьшение толщины покрытия.

Изобретение относится к электролитическому нанесению окисных покрытий в частности к анодированию алюминия

Известен раствор для анодирования алюминия, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, лимонную кислоту и воду f1) .

Известный раствор при плотности тока 20-30 A/äì позволяет (беэ охлаждения) получать пленки толщиной

20 мкм эа 15 мин, но дальнейшее увеличение толщины пленки приводит к эакупориванию пор оксида газом, что ведет к увеличению потенциала формовки и к пробою окисной пленки, а следовательно, к прекращению ее роста.

С целью стабилизации потенциала формовки и повышения толщины окисной 20 пленки предлагаемый электролит дополнительно содержит изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Ортофосфорная 2 кислота 5-12

Серная кислота 0,4-2

Лимонная кислота 1-7

Изопропиловый спирт 5-50

Вода Остально

В оптимальном режиме в течение

15 мин наблюдается линейная. зависимость в скорости роста пленки, а в, 767239

Состав

Компоненты,вес.%

Ортофосфорная кислота 5

8,5

1,2

Серная кйслота 0,4

Лимонная кислота

Изопропиловый спирт.

5 27,5

88,6 41,2

Вода

Свойства

Температура, С 20

30

Напряжение формовки через одну минуту после начала процесса, В

85 110

125

Напряжение фор- мовки через

15 мин после начала процесса, В 150

128

200

Толщина пленки, мкм

25

5 10

Пористость, поры/см

2 10

12 ° 10

500

Микротвердость, кг/мм 540. 600

Сопротивление,.

Ом см 8,3 ° 10 3,2 10

6,7110

>Ь

Потенциал пробоя, В 1270 3 350 920

ВИИИПИ Заказ 7144/25 Тираж 698 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 последующее время начинает сказывать,ся травление окисной пленки, что приводит к замедлению скорости. роста и уменвшению .удельного пробивного на;пряжения. . Составы и результаты обработки предлагаемого электролита представле ,ны в таблице.

Таким образом,. предлагаемый раствор позволяет получить при плотности тока 20-30 A/äè = (без охлаждения

Формула изобретения

Электролит для анодирования алюминия, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, лимонную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью стабилизации потенциала формовки и повышения толщины окисной пленки, он дополнительно содержит иэопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.%: раствора) окисные пленки толщиной до

80 мкм за 15 мин.

Рост пленки происходит при напря- жении 110-130 В, что обеспечивает по1лучение пленок с заданными свойства ми и с хорошей повторяемостью от процесса к процессу.

Стабилизация потенциала формовки позволяет получать окисные пленки равномерной структуры с высокими диэлектрическими и механическими свойствами.

Ортофосфорная кислота 5-12

Серная кислота 0,4-2

Лимонная кислота 1-7

Иэопропиловый спирт, 5-50

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3915811, кл. 204-33, 1975.