Саморазгружающаяся кассета

 

И1 Е i ... 1 . и." ет

ОHH

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1и767493

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительнбе к авт. свид-ву (22) Заявлено 11,0778 (21) 2642046/29-33 (51)pA. Кл.3 с присоединением заявим М F 27 D 3/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300980, Б1оллетень 1 19 36

Дата опубликования описания 300980 (5З) УАК 621.783.077 (088.8}

В . И.Малютин, Н.Г. Рыжов, Ф.К. Рябцев и 3. Б . Катайгородская (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский и проектноконструк торский институт электродной промышленности (71) Заявитель (54}

CAMOPA3I PS ЖАЮЩ ЯСЯ КАССЕТА

Изобретение относится к механизации загрузки иэделий, в частности к механизации загрузки электродных заготовок в обжиговые печи.

И зв ес тна к ассе та для заг рузк и электродных заготовок в обжиговые печи, содержащая кабесас и размещенные в его нижней части имеющие возможность поворота в вертикальной плоскости элементы, взаимодействующие с механизмами фиксации (lj .

В данной кассете предусмотрена автоматическая разгрузка. опнако заг ружа ть ее в озможно лишь поштучно. Заготовки загружаются в кассету сверху в вертикальном положении, из-за чего повышаются требования к высоте пролета., К тому же заготовки необходимо захватывать за один кс нец и к а н тов а ть. Так ая схема загрузки требует больших трудовых и э не pro за тра т.

Наиболее близкой к изобретению и технической сущности является самора зг ружающаяся кассе та, соде ржащая каркас и размещенные в его нижней час ти имеющие в о эможнос ть пов орота в вертикальной плоскости элементы, взаимодействующие с механиз-. мами фиксации, причем каркас выполнен в виде двух шарнирно соединенных рам, имеющих возможность поворота в противоположные стороны в вертикальной плоскости, и снабжен роликами, установленными на закрепленных в нижней части рамы осях(21 .

Ука эанная кассе та позв оляе т механи зировать процесс загрузки ее заготовками и разгруз на кассеты в обжиговой камере происходит ав томатически, при этом кассета загружает одновременно два ряда заготовок, однако расстояние между ряда15 ми загружаемых заготовок больше необходимого технологического за,вора, из-за чего снижается производительность обжиговых камер. Несущие элементы кассеты, выполненные в ви20 де установленных на оси опор, имеющих возможность поворота в вертикальной плоскости, не обладаю т достаточной жесткостью и не позволяют уменьшить расстояние между рядами загружаемых заготовок . П ри разгрузке кассеты в камере возможен сдвиг слоя пересыпки поворотными несущими элементами, что при1 водит к выпуску бракованной продукции.

Цель изобретения — повышение качес тва элек тродов путем обеспечения жесткости несущих элементов и предотвращения сдвига слоя пересыпки н обжиговых камерах.

Поставленная цель достигается тем, что кассета, содержащая каркас с грузовой скобой, выполненный в виде, шарнирно-соединенных рам, имеющих н о змож нос ть пов оро та в противоположные стороны в вертикаЛьной плоскости, и снабженный в нижней части роликами, установлен. ными на осях, и несущийи элементами, служащимй опорой для электродов и взаимодействующими с механизмами фиксации, снабжена вертикальными рычагами, верхние концы которых связаны с грузовой скобой, а нижние - с несущими элементами, . выполненными в виде. горизонтальных балок, установленных с возможностью перемещения в наклонных па- зах, выполненных в стенках каркаса.Такое выполнение несущих элементов позволяет уменьшить расстояние между .рядами загружаемых электродных заготовок, при этом несущие элемен ты обладают дос таточной жесткостью и полностью предотвращают сдвиг слоя пересыпки в обжиговых камерах.

На фиг.1 изображена саморазгружающаяся кассета в положении загрузки; на фиг.2 — то же,общий вид.

Самора зг ружающаяс я к ассе та с одержит каркас, выполненный в виде двух рам 1, соединенных шарнирами

2. В нижней части каждой рамы 1 расположены несущие элементы 3, Служащие опорой для электродных заготовок 4 при транспортировке.

Несущие элементы 3 своими концайи вз аимодействуют с пазами 5, выполненными .в боковых стенках рам 1, и с подвижными рычагами б, снабженными грузовыми скобами 7. Для фиксации рычагов б в крайнем верхнем положении выполнен паз 8, нзаимодейстнующий с планкой 9, а в -крайнем нижнем положении рычаги б фиксируются защелкой 10. Для ограждения элек тродных ".-аготовок 4 при транспортировке на рамах 1 закреплены кронштейны 11, в которые устанавливаются съемные штанги 12 °

Для расстановки электродных заготонок 4 с заданными технологически-, ми зазорами служат укрепленные на рамах 1 поворотные штанги 13 с разделителями 14. В нижней части каждой рамы смонтированы йа осях ролики 15.

Работает кассета следующим образом.

"Перед загрузкой кассету раскла.дывают на площадке. Съемные штанги 12 сняты. На кассету с помощью, 767493 например, многоместного захвата укладьваются заготовки 4, после чего устанавливаются ограждающие штанги 12 и кассета за грузозахвар ные скобы 7 поднимается краном.

-5 При подъеме ролики 15 прокатываются по площадке до тех пор пока обе рамы 1 не займут, вертикального положения. Загруженная электродными заготовками кассета транспортируется ,{О в обжиговую камеру, где и устанавливается. Под действием силы тяжести заготонок несущие элементы 3 переЪиещаются вниз по наклонномупазу 5 и в крайнем нижнем положении фиксируются .защелкой 10, а заготовки сос15 кальзынают на слой пересыпки в обжиговую камеру. Освобожденная касеета вновь транспортируется на погрузочную площадку.

П редлаг аемая самора з гружающая с я

Щ к ас се та по зв оляе т п редо тв ра ти ть сдвиг слоя пересыпки в обжиговых камерах, следовательно, повысить процент выпуска годной продукции °

Кассета универсальна, дает воз" р5 можнОсть загружать в .обжиговую камеру заготовки различных размеров, так как ра здели тели эаго тов ок л егко устанавливаются на заданные ра зме ры. Кассе та по зн оляе т пов ыси ть

ЗО производительность обжиговых камер за счет уменьшения расстояния меж-. ду рядами загружаемых электродов.

Формула изобретения

35 Саморазгружающаяся кассета для загрузки электродов н обжиговую камеру, содеркащая каркас с грузовой скобой, выполненный в виде шарнирносоединенных рам, имеющих возможность

4{) поворота в противоположные стороны в вертикальной плоскости, и снабженный в нижней части роликами, установленными на осях, и несущими элементами, служащими опорой для элек тродов и н заимодейс твующимй с механизмами фиксации, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества электродов путем увеличения жесткости несущих элементов и предотвращения сднига ими слоя пересыпки в обжиговой камере, она снабжена вертикальными рычагами, верхние концы которых связаны с грузовой скобой, а нижние — с несущими элементами,. выпол55 ненничи в виде горизонтальных балок, установленных с воэможностью перемещения в наклонных пазах, выполненных в стенках каркаса.

Ис точ н ик и и нфо рмацни, щ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское снидетельстно СССР

Р 182043, кл ° " 27 Р 3/06, 1964.

2. Авторское свидетельстно СССР по заявке Р 2558087/22-02, кл. V 27 D 3/06, 1977.