Способ подготовки и охлаждения газов

 

о.,с еэ ..и л. н т ..хин - .с к=..

768437

Ссиез Советских

Сециалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (51)1VL. Кл. (22) Заявлено 04.12 78 (21) 2691996/23-26. В 01 D 51/00 с присоединением заявки ¹

Гаеударвтввииыб кокитвт

СССР ио аеиам извбрвтеиий к атирытий (23) Приоритет (53) УДК 66.073. ,8 (088.8) Опубликовано №10.80. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы, изобретения

Г. К, Лебедюк, А. N. Вальдберг, Н. М, Савицкая и Ю. В. Ковалевский (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ

ГАЗОВ

-:/ т

Изобретение относится.к области очистки газов и может быть использовано для подготовки и охлаждения газов перед газоочистными аппаратами в различных отраслях промышленности.

Известны способы подготовки и охлаждения

5 газов перед газоочистными аппаратами путем пропускания газового потока через распыленную жидкость (1);

Недостатком известных способов является . 10 необходимость использования для распыливания охлаждающей жидкости механических форсунок мелкого распыла или пневмофорсунок с давлением распыливающего газа не менее 0,2 — 0,6 МПа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки и охлаждения газов перед газоочистными аппаратами, включающий подачу распыленной воздухом жидкости в газовый поток (2).

Недостатком известного способа является то, что для эффективного распыливания жидкости, - подаваемой одной или несколькими струями,. требуется достаточно высокое разрежение в газоходе,, что не всегда возможно достигнуть, особенно перед газоочистными аппаратами повышенной производительности из-за малых ско ростей очищаемого газа в подводящих газоходах большого диаметра.

Целью изобретения является интенсификация процесса дробления жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что жидкость подают в виде плоской пленки, при этом распьшнвающий воздух направляют перпендикулярно пленке жидкости.

На чертеже представлена схема реализации способа с использованием устройства, содержащего газоход 1, подводящий патрубок 2, распыливающее устройство 3, установленное перед входом в гаэоход.

Пример осуществления способа.

Загрязненный газовый поток проходит через газоход 1. Подача воды осуществляется через распыливающее устройство 3 непосредственно в газоход, например, прямоугольной формй.

Отношение весовых расходов охлаждающей жидкости и распыливающего воздуха составляет 0,3. Скорость воздуха в минимальном сече768437

Угол раскрытия, факела, град

Гидравлическое соУдельное орошение, кг/кг с.г.

Скорость газа в миТип Расход распы- газа, лителя м /ч асход жидкости, л/ч противление нимальном сечении, м/с мм вод.ст.

А 94,2 — 128 12,6 — 18 83,4 — 113,4 0,109 — 0,124 370 — 470

Б 92 — 100 26,4 — 33,6 85,3 — 93,7 0,2 — 0;28 420 — 490

3 нии распылйвающего устройства равна 90м/с, Давление и угол раскрытия факела жидкости соответственно 005 — 0,1 МПа и 90 . Распыливающее устройство вынесено из газохода и располагается под углом 90 к направлению запыленного газового потока. При таком расположении и выбранной геометрии распыливающего устройства газо-жидкостной поток будет искривляться под действием основного газового потока и достигать противоположной стень1 газохода на расстоянии от места подачи более 3 м. Это исключит попадание неиспарившихся капель на стенки гаэохода и, следовательно, отложение пыли. Жидкость подают с

При сравнительных испытаниях распылителей

А и Б было выявлено, что при указанных в таблице расходных параметрах во втором случае угол раскрытия факела значительно больше, чем в первом, что позволяет увеличить поверхность контакта между охлаждаемым газом и каплями жидкости.

С увеличением расхода жидкости выше значений, приведенных, в таблице, появляются и в том и в другом случае отдельные более крупные капли. Анализ результатов сравнительных лабораторных испытаний показывает, что при одинаковом гидравлическом сопротивлении устройств, одинаковом расходе газа, удельный расход жидкости во втором случае может быть увеличен беэ ухудшения степени распыла в два раза, что также способствует интенсификации процесса испарения жидкости.

4. помощью распыливающего устройства в виде плоской пленки, а распыливающий воздух подводят через патрубок 2 перпендикулярно плен- ке жидкости.

Кондиционирование газа данным способом позволит снизить температуру запыленных газов, например, перед электрофильтром со 140 до

100 С с одновременным увеличением влагосодержания на 0,08 кг/кг с.г., что приведет к по1р вышению эффективности улавливания пыли в электрофильтре с 94 до 99%.

В таблице представлены сравнительные данные при испытаниях известного (А) и предлагаемого (Б) распылителей.

Формула изобретения

Способ подготовки и охлаждения газов перед газоочистными аппаратами, включающий подачу распыленной воздухом жидкости в газовый поток, отличающийся тем, 35 что, с целью интенсификации процесса дробления жидкости, последнюю подают в виде плоской пленки, при этом распыливающий воздух направляют перпендикулярно пленке жидкости.

40 Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Справочник по пыле- и эолоулавливанию., М.,"Энергия", 1975, с, 90 — 97.

45 2. Авторское свидетельство СССР М 370964, кл, В 01 О 47/10, 09.07,70 (прототип).

7б8437 (Составитель О. Жучкова

Редактор Т. Девятко Техред H. Бабурка Корректор М. Вигула

Заказ 7282/59 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4