Гидрокопировальный фрезерный станок

 

зсег: -: ро

" т " чос мщ о и и Т -й-"й-

И306РЕТЕН И Я 7685>l

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.03.78 (21) 2596798/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) М. Кл.

В 23 С 1/16

Государственный комитет

СССР по делам изебрегеиий и открытий (53) УДК 621.314.37 (088.8) (72) Авторы язобретения (71) Заявитель

Г. А. Ярков, Г. Н. Чуркин и Н. Н. Правидло

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод имени И. А. Лихачева (54) ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЬ1Й ФРЕЗЕРНЫЙ

СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению.

Известен гидрокопировальный фрезерньтй станок, состоящий из станины и установленных на ней суппорта и стола, перемещаемых в горизонтальных направлениях ходовыми винтами от гидромоторов, а в вертикальном направлении — силовым гидроцилиндром, траверсы с установленными на ней фрезерной бабкой и копировальным золотником fl).

Недостатком этого станка является то, что при обработке поверхностей сложной формы, имеющих глубину обработки больше, чем величина снимаемого припуска за один проход, необходимо после каждого прохода вручную устанавливать фрезерную бабку по высоте по отношению к копирному щупу с учетом снимаемого припуска, что влечет за собой увеличение времени обработки деталей.

Целью изобретения является автоматизация обработки поверхностей; имеющих глубину обработки больше, чем величина снимаемого припуска за один проход.

Поставленная цель достигается за счет того, что введены подъемный гидроцилиндр с зажимной муфтой штока, кинематически связанный с копировальным золотником, и система управления подъемным гидроци2 линдром, включающая управляющий цилиндр, реверсирующий золотник и распределитель строчной подачи, при этом управляющий цилиндр гидравлически связан со

5 штоковой полостью подъемного гидроцилиндра и реверсирующим золотником, а поршневая полость подъемного гидроцилиндра и зажимная муфта его штока — с распределителем строчной подачи.

10 На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого гидрокопировального фрезерного станка; на фиг. 2 — схема управления копировальным золотником.

Гидрокопировальный фрезерный станок

15 содержит станину 1 с установленными на ней суппортом 2 и столом 3, перемещаемым в горизонтальных направлениях ходовыми винтами от гидромоторов 4 и 5, а в вертикальном направлении — силовым гид20 роцилиндром 6, траверсу 7 с установленными на ней фрезерной бабкой 8 с фрезой

9 и копировальным золотником 10 с копирным щупом 11, подъемный гидроцилиндр

12, кинематически связанный с копироваль25 ным золотником 10, штоковая полость которого гидравлически связана с управляющим цилиндром 13, имеющим регулировку хода подвижным упором 14 и контроль исходного положения выключателем

30 15. Штоковая полость подъемного гидроци768571

3 линдра 12 гидравлически связана с реверсивным распределителем 16, а его поршневая полость и полость зажимной муфты 17

его штока — с распределителем строчной подачи 18. Копировальный золотник 10 гидравлически связан магистралью 19 со штоковой полостью силового гидроцилиндра 6, магистралью 20 с поршневой полостью силового гидроцилиндра 6, магистралью 21 со сливной магистралью гидромотора 4 суппорта 2 или гидромотора 5 стола 3, в зависимости от режима работы. На столе 3 устанавливается деталь 22 и копир 23.

Станок работает следующим образом.

Переключением распределителя строчной подачи 18 и реверсирующего распределителя 16 в поло кение «б» подъемный гидроцилиндр 12 поднимает копировальный золотник 10 в крайнее верхнее положение.

Торец фрезы 9 устанавливается на один уровень с торцом копирного щупа 11. Затем переключением реверсирующего распределителя 16 и распределителя строчной подачи в положение «а» опускается копировальный золотник 10 на велечину, равную наибольшей глубине обработки n.S с вычетом величины припуска S, снимаемого за один проход. Подвижным упором 14 устанавливается величина, также равная припуску S, снимаемому за один проход.

Деталь 22 и копир 23 устанавливаются на стол 3. К копировальному золотнику10 подводится давление от гидростанции, стол

3 поднимается вверх до соприкосновения копира 23 с копирным щупом 11, который переключает копировальный золотник 10 в среднее положение. Подъем стола 3 прекращается и начинается горизонтальное перемещение стола 3 или суппорта 2 в зависимости от выбранного режима работы.

Происходит обработка верхней поверхности детали 22 на глубину припуска S, повторяя при этом профиль нижней части копира 23. Стол 3 (суппорт 2) доходит до крайнего положения, переключая конечный выключатель, который включает перемещение суппорта 2 (стола 3) на строку, по окончании которой происходит реверс движения стола 3 (суппорта 2) и копирование идет в обратную сторону. В конце обработки всей поверхности детали 22 на величину припуска S за один проход нажимается конечный выключатель конца строчной подачи суппорта 2 (стола 3), который переключает распределитель строчной подачи

18 в положение «б». Масло поступает в поршневую полость подъемного гидроцилиндра 12, а из штоковой полости оно вытесняется в управляющий цилиндр 13. Копировальный золотник 10 поднимается на величину S, следовательно, и стол 3 также поднимается на эту же величину. После вы5

Зо

Формула изобретения

Гидрокопировальный фрезерный станок, стол и суппорт которого перемещаются в горизонтальной плоскости ходовыми винтами от гидромоторов, а в вертикальной плоскости — силовым гидроцилиндром относительно траверсы с фрезерной бабкой и копировальным золотником, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью автоматизации обработки поверхностей с глубиной обработки большей величины снимаемого припуска за один проход, введены подъемный гидроцилиндр с зажимной муфтой штока, кинематически связанный с копировальным золотником, и система управления подъемным гидроцилиндром, включающая управляющий цилиндр, реверсирующий золотник и распределитель строчной подачи, при этом управляющий цилиндр гидравлически связан со штоковой полостью подъемного гидроцилиндра и реверсирующим золотником, а поршневая полость подъемного гидроцилиндра и зажимная муфта его штока — с распределителем строчной подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 2559089, кл. 90 — 13, 1960.

60

1 дсржки времени распределитель строчной подачи 18 переключается в положение «а», а реверсирующий распределитель 16 — в положение «б», Происходит зажим штока подъемного гидроцилиндра 12 зажимной муфтой 17 и возврат в исходное положение управляющего цилиндра 13. После включения конечного выкл1очателя 15 начинается съем последующего слоя материала детали

22 на глубину 2S и цикл повторяется.

В конце обработки на всю глубину nS распределитель строчной подачи 18 переключается в положение «б», а реверсирующий распределитель 16 — в положение «О».

Масло поступает в поршневую полость подъемного гидроцилиндра 12, из штоковой полости масло не вытесняется в управляющий цилиндр 13, так как подъемный гидроцилиндр в конце обработки на всю глубину находится в крайнем верхнем положении.

Следовательно конечный выключатель

15 исходного положения управляющего цилиндра 13 не дает команды на повторный цикл.

Предлагаемая конструкция позволяет повысить производительность станка и освободить оператора от управления станком в процессе обработки за счет автоматизации обработки поверхностей сложной формы, имеющих глубину обработки больше, чем величина снимаемого припуска за один проход.