Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

 

768782

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.10.78 (21) 2690518/29-33 (51)М К з

С 04В 31/10 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (53) УДК 666.972 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

В. Н. Бровкова

Карагандинский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

15

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу получения пористых заполнителей, применяемых для теплоизоляции.

Известны сырьевые смеси для приготовления легкого пористого заполнителя из золы-уноса с содержанием в ней окисла трехвалентного железа 5 — 10% (1).

Известна сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая золу-унос и пиритные огарки 1% (2).

Недостатком известных смесей является высокая объемная масса заполнителя (500, 600 кг/м ) .

Последняя из казанных смесей является наиболее близкои по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой.

Целью изобретения является снижение объемной массы заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая золу-унос, пиритные огарки, дополнительно содержит кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Зола-унос 89 — 95

Пиритные огарки 3 — 5

Кальцинированная сода 2 — 6

Причем зола-унос содержит Fe203 3,75 — 5,51%

Пример 1. Сырьевая смесь при соотношении компонентов, вес. %:

Зола-унос с содержанием

Fe>O> 4,82% 95

Пиритные огарки 3

Кальцинированная сода 2 имеет следующие физико-технические характеристики:

Коэффициент вспучивания 2,7 — 3,04

Объемная масса, кг/м 406 — 320

Пористость гранул, % 84,0 — 86,2

Потеря в весе, после

15 циклов замораживания и оттаивания, % 0,9 — 1,2

Предел прочности при сжатии, МПа 1,8 — 1,6

Водонасыщение гранул, % 1,8 — 2,1

Пример 2. Сырьевая смесь при соотно20 шении компонентов, вес. %:

Зола-унос содержанием

Ре Оз 4 07% 92

Пиритные огарки 4

Кальцинированная сода 4

25 имеет следующие физико-технические характеристики:

Коэффициент вспучивания 4,5 — 5,35

Объемная масса гранул кг/M3 190 †1

30 Пористость гранул, % 88,0 — 92,6

768782

60

Потеря в весе после

15 циклов замораживания и оттаивания, % 1,9 — 2,6

Предел прочности при сжатии, МПа 1,1 — 0,9

Водонасыщение гранул, % 2,2 — 2,8

Il ример 3. Сырьевая смесь при соотношении компонентов, вес, %:

Зола-унос с содержанием

FeÔç 3,51% 89

Пиритные огарки 6

Кальцинированная сода 6 имеет следующие физико-технические характеристики:

Коэффициент вспучивания 5,6 — 6,3

Объемная масса гранул, кг/M3 148 — 110

Пористость гранул, % 93 — 94,5

Потеря в весе после

15 циклов замораживания и оттаивания, % 2,8 — 3,1

Предел прочности при сжатии, МПа 0,8 — 0,6

Водонасьицение гранул, % 3,0 — 4,3

Опрыскивание сырьевой смеси в момент грануляции осуществляют известным способом, т. е, раствором ССБ (СДБ) плотностью 1,06 г/см в количестве 24 — 32% от веса сухих компонентов.

Предварительно взвешенные компоненты сырьевой смеси, помещают в шаровую мельницу, затем их перемешивают и измельчают крупные частицы золы-уноса. Перемешивают и измельчают в течение 20 — 30 мин, удельная поверхность однородно-перемешенной смеси 5800 — 5900 см /г. Полученную смесь подают на грануляцию, где увлажняют приготовленную раствором ССБ (СДБ) плотностью 1,06 г/см . Плотность гранул проверяют в партиях, приготовленных за один раз на лабораторном грануляторе, путем падения их с высоты 1,2 — 1,5 м на бетонный пол.

Сырье гранул обязательно подсушивают при температуре 100 — 200 С и переносят в муфельную печь для предварительного обжига при 780 — 820 С, после чего сразу помещают в температуру вспучивания 1160—

1220 С предварительно нагретой трубчатой или вращающейся лабораторной печи, где гранулы подвергают спеканию, оплавлению и интенсивному вспучиванию.

На интенсивность вспучивания и понижение температур предварительного обжига и вспенивания значительный эффект оказывает кальцинированная сода. От количества вводимой в сырьевую смесь кальцинированной соды зависит количество восстанавливаемых окислов железа и пополняемое образование жидкой фазы, в которой образуются легкоплавкие силикаты, обладающие оптимальной подвижностью.

Образующаяся при разложении кальцинированной соды углекислота вступает в реакцию с раскаленным углеродом, увеличивая тем самым объем окиси углерода, что и приводит к интенсивному восстановлению окислов железа. Кроме того, увеличенный объем газообразных фаз углекислоты и оки= си углерода способствуют равномерному распределению давлений в размягченнорасплавленной среде,что приводит к интенсивному вспучиванию.

Присутствующая окись натрия в количестве, превышающем количество ее в исходном сырье без кальцинированной соды, изменяют режим вспучивания при сниженных температурах, что приводит к упрощению технологии и экономии расходывания условного топлива на 28 — 32 кг/м, Увеличивается экономичность за счет снижения объемной массы пористого заполнителя благодаря введения в сырьевую смесь кальцинированной соды. Стоимость одной тонны пористого заполнителя составляет 3,60—

4,10 руб. без учета первоначальных затрат на модернизацию действующего цеха.

Пористый заполнитель обладает повышенными физико-техническими свойствами, чем регламентировано ГОСТом, при малой объемной массе.

Он может быть применен для бетонов в теплоизоляционных и ограждающих конструкциях как теплоизоляционная засыпка, как легкий жаростойкий ячеистый материал и для других теплоизоляционных конструкций.

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая золу-уноси пиритные огарки, отличающаяся тем, что, с целью снижения массы заполнителя, она дополнительно содержит кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Зола-унос 89 — 95

Пиритные огарки 3 — 5

Кальцинированная сода 2 вЂ

2, Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что зола-унос содержит 3,75 — 5,51% Ге О,.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Галабутская Е. А. и Чубапок Н. В.

Влияние окислов железа на вспучиваемость глин и зол западных областей Украины.

Научные основы технологии и развития производства стеновой строительной керамики. Киев, «Наукова думка», 1972, 153—

156.

2. Заявка Великобритании № 1507856, С 04В 31/10, опублик. 19.04,78 (прототип),