Печь кипящего слоя для термообработки порошкообразного материала

 

ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО. МАТЕРИАЛА , преимущественно гидроокиси алюминия , включающая камеру кипящего слоя с плоской газораспределительной решеткой и шахтный теплообменник . переменного сечения, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности печи, центральная часть газораспределительной решетки снабжена газоходом с устройством регулирования расхода газа, при этом площадь центральной части решетки составляет 0,05-0,45 площади всей решеТ ки, а отношение площади живого сечения центральной части решетки и площади живого сечения ее остальной части - 3-50. . (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 1 F 27 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й ABTOPCHQIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2455299/29-33 (22) 21 ° 02. 77 (46) 23.08.87. Бюл. Ф 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промьппленности (72) Г.В.Телятников, Б.Л.Шамуйлов, П.И.Соколов, Г,А.Каим, А.Б.Карпов н Н.И.Горшков (53) 66.023.096;6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 261969, кл. F 27р В 15/00, 1966, Патент Франции к- 2107224, кл. 27 В 15/00, 1972., (54) (57). ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно гидроокиси алюминия, включающая камеру кипящего слоя с плоской газораспределительной решеткой и шахтный теплообменник переменного сечения, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности печи, центральная часть гаэораспределительной решетки снабжена газоходом с устройством регулирования расхода газа, при этом площадь центральной части решетки составляет 0,05-0,45 площади всей решет ки, а отношение площади живого сечения центральной части решетки и площади живого сечения ее остальной:части — 3-50.

770323

Изобретение относится к оборудованию цехов по производству глинозема, в частности — кальцинации гидроокиси алюминия и может быть использовано .) в химической и цементной промышленности, например, для производства фтористого апюминия сухим способом.

Известна многокамерная печь кипящего слоя, имеющая прямоугольный 10 корпус и три камеры с подинами кипящего слоя, расположенные одна над другой и соединенные перетоками материала.

Основными недостатками этой печи 1Б являются высокое гидравлическое сопротивление, большая засоряемость верхних подин унесенным материалом и частый выход их из строя в условиях высокой температуры и обдува силь- 2р ной запыленной струей газа.

Наиболее близкой по технической

Основным недостатком этой печи является то, что в ней отсутствует устройство, обеспечивающее,.перенос тепла горячим материалом из камеры кипящего слоя в верхнюю камеру шахты печи.

Для устранения указанного недостатка предлагается регулировать массообмен путем изменения плотности 40 части кипящего слоя.

Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение производительности печи.

45 Цель достигается тем, что в печи кипящего слоя, включающей камеру кипящего слоя с плоской газораспределительной решеткой и шахтный теплообменник переменного сечения,центральная часть газораспределительной решетки снабжена .газоходом с устройством регулирования расхода газа, при этом площадь центральной части решетки составляет 0,05-0,45 площади всей решетки, а отношение площади живого сечения центральной части решетки к площади живого сечения ее остальной части — 3-50.

50 сущности и достигаемому результату является печь кипящего слоя, представляющая из себя набор цилиндро— конических камер, соединенных пережимом без промежуточных подин. В ниж ней части печи установлена камера кипящего слоя с плоской газораспределительной подиной. 30

На чертеже изображена печь, разрез.

Печь содержит цилиндро-конические камеры 1 и 2, соединенные пережимом

3, камеру 4 кипящего слоя, газораспределительную решетку 5, автономный газоход 6, устройство 7 регулирования расхода газа. Печь имеет патрубки 8 и 9 подачи топлива, подачи материала, патрубок 10 выгрузки готового материала и дымоход 11.

Печь работает следующим образом.

Сухой гидрат окиси алюминия через патрубок 9 подают в камеру 1.

В ней гидрат нагревается за счет тепла газов и материала-теплоносителя, подаваемого локальным фонтаном,возникающим в центральной части камеры кипящего слоя, подвергается дегидратации и проходит через пережим в камеру 2. Там материал вновь нагревается продуктами горения и переходит в камеру 4 кипящего слоя. В камере 4 материал выдерживается

20-30 мин, 10-20Х материала подается в верхние камеры печи локальным фонтаном, возникающим в центральной части газораспределительной решетки, а оставшийся материал уходит в холодильник через патрубок 10 на охлаждение. Отработанные газы уходят через дымоход 11. Материал, нагреваемый в зоне горения в камере 4,идет по ходу движения газа в камеру 1, где отдает свое тепло материалу, пришедшему из зоны сушки. В печи одновременно существуют два разнонаправленных потока материала, вследствие чего площадь пережима должна быть не менее площади центральной части подины, так как в противном случае локальный фонтан перекрывает пережим, прекращая сток материала. Величина фонтана регулируется изменением расхода газа, подаваемого через центральную часть газораспределительной решетки, что дает возможность подавать необходимое количество нагретого в камере кипящего слоя материала-теплоносителя в зону горения и верхнюю камеру печи за счет создания локального фонтана в центре решетки камеры кипящего слоя, при этом снижается необходимая температура продуктов горения а, следовательно, и расход топлива. Повышение производительности печи достигается за счет интенсификации теплообмена между продуктами горения и частицами в зоне го=

770323

Составитель Т.Титова

РедактоР П.ГоРькова ТехРед.B.Кадар Корректор И.Муска

Заказ 3985/1

Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4 рения н выно а нагретых частиц в верхнюю камеру печи, поступающих там в теплообмен с менее нагретым материалом, приходящим из сушилки. При этом резко возрастает количество тепла, доставляемого в верхнюю камеру печи, без увеличения температуры отходящих газов.