Устройство для охлаждения зоны резания

 

ПИСАНИЕ

ЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистическйх

Республик

770766

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) Дополнительное к авт. сеид-ву— (51)М. Кл.з

В 24 В 55/02

) Заявлено 170778 (21)2666068/25-08 исоединеиием заявки № 2670372/25-08

Государственный комит

СССР по делам изобретений и открытий

)IlPHoPHTeT 02.10.78 но и. 3

Опубликовано 15,1080. Бюллетень ¹ 38 (53) УДК 621.922. .029(088.8) Дата опубликования описания 25.10.80 (72) Авторы изобретения

Л.В.Худобин и В.Ф.Жданов

Ульяновский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к устройствам для охлаждения эоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), и может быть применено при обработке плоских и цилиндрических поверхностей различными способами обработки резанием.

Известно устройство для подачи

СОЖ при шлифовании, содержащее прокладку иэ пористого материала, которая в процессе работы прижимается вне зоны резания к шлифуемой поверхности обрабатываемой детали. К прокладке с помощью гибкого шланга подводится углеводородная СОЖ иэ специального резервуара, СОЖ пропитывает прокладку и образует на обрабатываемой поверхности смазочную пленку (1) .

Однако применение этого устройства не позволяет создать на обрабатываемой поверхности прочную и однородную смазочную пленку. Это объясняется тем, что молекулы смазки, наносимые на обрабатываемую поверхность при ее контакте с прокладкой иэ пористого материала, взаимодействуют с поверхностью металла, которая загрязнена пленками окислов и воды (или охлаждающей среды, если она применяется). В реэультате этого на обрабатываемой поверхности

5 образуется многослойная адсорбционная пленка, эффективность которой определяется расположенной ближе к поверхности и обладающей плохими смазочными свойствами пленкой воды

1О или охлаждающей среды.

Известен .способ обработки заготовки с охлаждением на токарном стан= ке (2) . При обработке заготовки резцом на токарном станке способ предусматривает изоляцию заготовки и резца от станины. Рядом с заготовкой размещается щуп. Заготовка и ин" струмент эаземляются. К щупу и заготовке подается высокое электрическое напряжение, в результате чего выделяющееся при обработке тепло быстрее удаляется возникшим электрическим полем.

Однако этот способ обеспечивает только удаление выделившегося при обработке тепла и не влияет непОсредственно на процесс теплообра3р зования в зоне резания.

770766

Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения при подаче СОЖ.

Цель достигается тем, что устройства снабжена установленными на оси качающимися рычагами, на которых размещены электроды, один из которых связан с введенной в устройство прокладкой из пористого материала, соединенной с источником подачи СОЖ и установленной с возможностью кон-такта с обрабатываемой поверхностью.

При этом связанный с прокладкой электрод либо закреплен на рычаге перед прокладкой, либо расположен пад ней.

На фиг. 1 представлена схема устройства, в котором электрод закреплен перед прокладкой; на фиг. 2 схема устройства, в котором электрод закреплен под прокладкой.

Устройство состоит из пористой прокладки 1, державки 2, изготовленной из неэлектропроводнога материала, штуцера 3, гибкого шланга 4,, емкости 5 с СОЖ, электрода б, пра,вога рычага 7 и левого рычага 8, изготовленных чз неэлектропроводна= го материала, оси 9, пружины 10, . электрода 11 и источника электрического напряжения (не показан).

Устройство работает следующим образам. CO) из емкости 5 через гибкий шланг 4 и штуцер 3 поступает к закрепленной в державке 2 пористой проклацке 1 и пропитывает ее.

geox<авка 2 крепится к рычагу 7, а электрод б либо крепится к рыча— гу / перед прокладкой 1 (фиг. 1)., либо располагается под прокладкой (фиг. 2). Рычаг 7 и рычаг 8 с за-. крепленным на нем электродом 11 установлены на оси 9 так, что ани имеют вазможность качаться вокруг нее.

Надежный контакт электрода 11 и пористой прокладки 1 с обрабатываемой поверхностью обеспечивает спиральная пру>кина 10. Обрабатываемая деталь должна быть обязательно изолирована ат других деталей станка, так .как в противном случае весь станок окажется под напряжением. Напряжение при включении источника электрического напряжения подается на электрод б и через электрод 11 на обрабатываемую деталь. При этом; если электрод 6 расположен перед nopuc""àé прокладкой 1, то между ним и обрабатываемой поверхностью образуется тлеющий электрический разряд, который очищает обрабатываемую поверхность от адсорбционных пленок. В результате на очищенной обрабатываемой. поверхности формируется прочная и однородная смазочная пленка СОЖ, содержащейся в емкости 5. В случае, когда

5 электрод б расположен под пористой прокладкой.1, при подаче напряжения на электроды на зону формирования смазочной пленки на обрабатываемой поверхности (на зону контакта обрабатываемой поверхности с пористой прокладкой 1) налагается постоянное электрическое поле, что обеспечивает образование прочной и однородной смазочной пленки.

Наличие на обрабатываемой поверх15 ности прочной и однородной смазочной пленки CO)K обеспечивает снижение контактной температуры, уменьшение сил резания, улучшение качества обрабатываемой поверхности и

gQ снижение износа режущего инструмента.

Формула изобретения

1. Устройство для охлаждения зоны резания, включающее два подключенных к источнику напряжений электрода, один из которых расцоложен вблизи от обрабатываемой поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения при подаче смазочно-охлаждающих жидкостей, устройство снабжено установленными на аси качающимися рычагами, на которых размещены электроды, один из которых связан с введенной в устройство прокладкой из пористого материала, соединенной с источником подачи смазочно-охлаждающих жидкостей и установленной с возможностью контакта с обрабатываемой поверхностью.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что связанный с прокладкой электрод закреплен на рычаге перед прокладкой ° .

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что связанный с прокладкой электрод расположен под ней.

50 источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Худобин Л.В. и Бердичевский Е.Г.

Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке.

55 М., "Машиностроение", 1977, с. 150.

2. Патент Великобритании

9 1368077, кл. В 23 Q 11/10, 1974.

770766

К ис иоцнику наиряжения

PU2. / источнику напряжения

Фиг.1

ВНИИПИ Заказ 7356/17

Тираж 943 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,. 4