Способ сборки контактного гиперболоидного гнезда

 

Союз Советскид

Социалистическиа

Республик

О П";Я„;С Ж Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«»771779

К АВТОРСКОМУ СВ ЖИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное х авт. сеид-ву (22) Заявлено 01.0278 (21) 2578420/24-07 с присоединением заявки й9 (23) Приоритет

Опубликовано 15.1080. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 181080 (51)N. Кп.З

H 01 R 43/00

Государственный комитет

СССР по делам нэобретений н открытпй ($3) УДК б21.315

{088.8) (72) Авторы изобретения

О.Б. Мурадян, A.Ã. Мелик-Саркисян, Т.М. Кайфаджян, А.С. Шагинян и Л.Х.. Мурадян (71) Заявитель

{54) СПОСОБ СБОРКИ КОНТАКТНОГО ГИПЕРБОЛОИДНОГО

ГНЕЗДА

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам изготовления контактных гнезд для электрических соединителей.

B настоящее время широкое распро- 5 странение получили гиперболондные гнезда, состоящие из трубчатого элемента в виде кольца {обоймы), внутри которого прочно располагаются прямолинейные гибкие провода, наклонен- l0 ные по отношению к оси этой обоймы с образованием класса образующих гиперболоида, концы проводов зафиксированы обжимкой на концах обойвяя.

Известен способ изготовления ука- 15 занных гнезд, заключающийся в осуществлении последовательно следующих операций: расположение провода внутри обоймы 20 огибание одного иэ концов проводов против края обоймы, введение этого края внутрь корпуса до тех пор, пока концы проводов не будут зажаты между краем обоймы 25 и поперечной стенки корпуса, для того чтобы зажать другие концы провоgo l1)

В известном способе есть операция. зажатия концов проводов (проволок) 30

2 между краем .обоймы и поперечной стенкой корпуса, то есть известный способ может быть осуществлен лишь с использованием корпуса, заготовка которого уже имеет поперечную стенку.

Изготовление заготовок корпусов с поперечной стенкой, используемых р известном способе, представляет значительные трудности, так как онн изготовляются на высокоточных автоматах. продольного и поперечного точения, а жесткие требования к точности их изготовления треоуют наличия точного режущего инструмента. жесткие требования на допуски к размерам диаметров кольца, корпуса и на эллиптичность проволоки обусловлены тем, что способ предусматривает зажим концов IlpoBoJIoK g ОднОЙ сторо ны гнезда между поперечной стенкой корпуса и краем обойзея и лишь с другой стороны — деформацией края корпуса. Поэтому в известном способе обязательно корпус напрессовывается на кольцо с проволоками, а при напрессовке гнезда получают дефекты сборки — вмятины на проволоках, а также часто образуется остаточная деформация, за счет которой увеличивается наружный диаметр.

771779

Целью изобретения является повышение технологичности.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе сборки контактного гиперболоидного гнезда, заключающемся в установке контактных проволок в пазах обоймы, эагибании 5 концов проволок с одной стороны обоймы с помощью оправки, установке обоймы в корпус и последующем обжатии конца корпуса, расположенного со стороны, противоположной хвостовику, кон- го цы проволок с другой стороны обоймы

1зажимают с помощью второй оправки, используют корпус со сквозным отверстием и после обжатия с упомянутого конца отводят вторую оправку и про- 15 изводят обжатие конца корпуса со стороны хвостовика.

При этом корпус дополнительно обжимают между отогнутыми концами проволок. 26

На фиг. 1-7 представлена последовательность операций данного способа.

На фиг. 1 показано положение, когда на .участке 1 оправки 2, имеющем пазы 3, установлена обойма 4 гнезда, в пазы 3 вставлены проволоки 5, концы б и 7 проволок отогнуты по краям обоймы 4, а концы б еще и зажаты, при этом для отгибания концов 6 используется оправка 8 цилиндрической формы, перемещающаяся по оправке 2 и имею- ЗО щая толщину стенки, равной толщине проволок 5, а зажим концов 6 осуществлен оправкой 9 цилиндрической формы, перемещающейся по оправке 8. На оправку 10 цилиндрической формы, 35 имеющей поперечную стенку 11, установлена заготовка корпуса 12.

Обойма 4, проволоки 5 и заготовка корпуса 12 являются элементами, из которых собирается гнездо. Обойма 4 4О в процессе сборки не претерпевает изменений. Проволоки 5 в процессе сборки подвергаются изгибу и зажиму концов между кольцом и корпусом. Заготовка корпуса 12 в процессе сборки подвергается изменению — конец 13 и участок 14 деформируются.

На фиг. 2 показано положение, когда обойму 4 с отогнутыми на нее проволоками 5 вводят в заготовку корпуса 12 и проталкивают до упора заготовки корпуса в торец 15 оправки 9.

Затем продолжают проталкивание,,пока участки 16 проволок (фиг. 3) не окажутся зажатыми между краем обоймы ф и поперечной стенкой 11 оправ- 55 ки 10, при этом обойма 4 с отогнутыми на нее концами 6 и 7 проволок 5 оказывается Ъеликом внутри корпуса 12.

B позиции на фиг. 3 корпус 12 и обойма 4 с проволоками 5 обездвижены со стороны стенки 11 оправки 10, и это позволяет осуществить деформацию конца 13 корпуса, в результате которой концы проволок на сгибе зажмутся между краем кольца и этим деформируемым концом 13 корпуса. деформацию осуществляют, например, с помощью элементов 17, .совершающих круговое или колебательное движение, при этом оправки 2, 8 и 9 частично отходят в сторону, чтобы не мешать осуществлению деформации участка 13 корпуса (фиг. 4), Затем деформируют участок 14 корпуса (фиг. 5) с помощью совершающих круговое или колебательное движение элементов 18, при этом оправка 10 частично сдвигается в сторону, чтобы не мешать деформации.

Снимают собранное гнездо (фиг. 7).

В другом варианте (фиг. 6) дополнительно деформируют и участок 19 корпуса 12, расположенный над участком между концами 6 и 7 проволок.

На фиг. 7 показано гнездо в сборе: обойма 4, проволоки 5, наклоненные к оси, с концами б и 7, корпус 12 с деформированными концом 13 и участком 14 и с хвостовиком 20.

В результате описанных выше и показанных на фиг. 1-6 операций участки 16 и 21 проволок 5 оказались надежно зажаты между краями обоймы 4 и деформированными концом 13 и участком

14 корпуса.

Использование настоящего способа обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: а) позволяет использовать в качестве внешних трубчатых элементов трубчатые элементы со сквозным гладким отверстием, взамен трубчатых элементов с поперечной стенкой; б) снижает требования на допуски к внутреннему диаметру внешнего трубчатого элемента эа счет наличия деформации с обоих концов (в том числе, когда обжимку производят лишь среднего участка, так как и в этом варианте занимаются оба конца проволок); в) устраняет напрессовку;

r) устраняет допуск на параллельность края внутренней трубчатой детали и поперечной стенки внешней трубчатой детали, между которыми происходил зажим концов проволок равномерно.

В свою очередь, перечисленные преимущества дают воэможность использовать отечественное оборудование, инструмент и материалы, исключают необходимость применения и постоянного пополнения высокоточного зарубежного оборудования, инструмента и материала, дают возможность максимально ис-. ключить применение методов резания, взамен испольэовать методы пластичес- . кой деформации для получения высокоточных заготовок, обеспечивающих иСпользование укаэанного способа, а заготовки, полученные методом редуцирования, одновременно упрочняются, что, в свою очеред, приводит к применению менее дефицитных цветных материалов; увеличивается коэффициент ис771779

Put 1

10 фиг Ф пользования материала (уменьшаются отходы).

Формула изобретения

1. Способ сборки контактного гиперболоидного гнезда, заключающийся

s установке контактных проволок в пазах обоймы, загибании концов проволок с одной-стороны обоймы с помощью оправки, установке обоймы в корпус и последующем обжатии конца корпуса, расположенного со стороны, противоположной хвостовику, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологичности, концы проволок с другой стороны обоймы зажимают с помощью второй оправки, используют корпус со сквозным отверстием и после его обжатия с упомянутого конца отводят вторую оправку и производят обжатие конца корпуса со стороны хвостовика.

2. Способ сборки контактного гиперболоидного гнезда по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что корпус дополнительно обжимают между отогнутыми концами проволок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 1456535, кл. Н 01 R, 19бб.