Аппарат для экстрагирования

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 772565

Ф

» (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.12.78 (21) 2698551/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 01 D 11/00

Государственный комитет

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень №39

Дата опубликования описания 28.10.80 (53) УДК 66.061..5 (088.8) по делам изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Б. П. Любанский, А. А. Барам, В. Б. Коган и Д. С. Булах

Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ

Изобретение относится к лесохимической и целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в технологических процессах получения канифоли и извлечения экстрактивных веществ из древесины лиственницы.

Известен аппарат роторно-пульсационного типа для извлечения водорастворимых веществ из древесины лиственницы.

Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса, в котором установлено ротационное устройство, и позволяет интенсифицировать процесс извлечения водорастворимых веществ из древесного сырья за счет пульсационных явлений (1).

Однако он не обеспечивает достаточную эффективность извлечений в непрерывных производственных процессах.

Известен аппарат для извлечения ценных компонентов из древесного сырья, состоящий из цилиндрического корпуса, снабженного загрузочным устройством, выходным патрубком и роторно-пульсационным устройством. Роторно-пульсационное устройство состоит из расположенных коаксиально подвижных и неподвижных цилиндров; в стенках которых имеются отверстия. Обра2 батываемая среда проходит через отверстия в радиальном направлении. В процессе обра ботки материал, проходящий через экстрактор, подвергается воздействию поля пульсационного динамического давления и высоких напряжений сдвига, интенсифицирующих процесс экстракции (2).

Однако известный аппарат дает возможность проводить лишь однократную обработку экстрагируемого материала и не обеспечивает в достаточной степени эффективто ность процесса извлечения экстрактивных вешеств.

Цель изобретения — интенсификация процесса экстракции за счет многократной обработки твердой фазы экстрагентом.

Поставленная цель достигается тем, что соотношение диаметров питающей и циркуляционной труб составляет 0,3 — 0,7, а соотношение расстояния между нижним срезом питающей трубы и крышкой роторно-пульсационного устройства к расстоянию между цилиндрами ротора и статора роторно-пульсационного устройства составляет 3 — 4.

При такой конструкции аппарата достигается высокоинтенсивное извлечение экстрактивных веществ из дисперсии капилляр772565 з но пористых тел (древесины разных пород, пневого осмола, коры), причем существует оптимальное соотношение диаметров циркуляционной и питающей труб и высоты кольцевого зазора между нижним срезом питающей трубы и крышкой роторно-пульсационного устройства. Так, при увеличении соотношения диаметров циркуляционной и питающей труб больше 0,7 наблюдается уменьшение степени извлечения экстрактивных веществ, а при уменьшении указанного соотношения - меньше 0,3 происходит деструкция древесного сырья. Высота кольцевого зазора между нижним срезом питающей трубы и роторно-пульсационного устройства определяет эффективность эжекционного эффекта и, соответственно, обуславливает определенную кратность циркуляции через активную зону роторно-пульсационного устройства. С уменьшением указанного кольцевого зазора эжекционный эффект увеличивается, однако при малых высотах кольцевого зазора наблюдается явление забивки частицами дисперсии. Для обеспечения эффективной работы экстрактора высота кольцевого зазора должна находиться в интервале от 3 до 4 величин зазора нижнего между цилиндрами ротора и статора устройства.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого аппарата, продольный разрез.

Аппарат состоит из шнек-питателя 1, питающей трубы 2, входного патрубка 3, роторно-пульсационного устройства 4, циркуляционной трубы 5, корпуса 6 и сливного патрубка 7.

Сырье (частицы древесины пневого осмола, коры) непрерывно загружается шнеком 1 в питающую трубу 2, туда же по патрубку 3 непрерывно подается экстрагент, например вода, бензин и т.п.. Из питающей трубы 2 суспензия поступает в роторно-пульсационное устройство 4 и проходит цилиндры ротора и статора в радиальном направлении.

В зоне роторно-пульсационного устройства 4 происходит интенсивное извлечение экстрактивных веществ. При выходе из роторнопульсационного устройства суспензия под4 нимается вверх по кольцевому зазору между циркуляционной трубой 5 и цилиндрическим корпусом 6. Достигнув верхнего уровня циркуляционной трубы 5, суспензия переливается в кольцевой зазор между циркуляционной и питающей трубами и засасывается в кольцевую щель между нижним срезом питающей трубы и крышкой роторнопульсационного устройства. При увеличении расхода среды через аппарат суспензия выгружается через сливной патрубок.

В предлагаемом экстракторе существует оптимальное соотношение как диаметров циркуляционной и питающей труб, так и высоты кольцевого зазора между нижним срезом питающей трубы и крышкой роторнопульсационного устройства.

Формула изобретения

Аппарат для экстрагирования, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса снабженного коаксиально установленными питающей и циркуляционной трубками, входным и выходным патрубками, за грузочного и роторно-пульсационного устройств, отличающийся тем, что, что, с целью интенсификации процесса экстракции за счет многократной обработки твердой фазы экстрагентом, соотношение диаметров питающей и циркуляционной труб составляет 0,30,7, а соотношение расстояния между нижним срезом питающей трубы и крышкой

Эф роторно-пульсационного устроиства к расстояни.о между цилиндрами ротора и статора роторно-пульсационного устройства составляет 3 — 4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Химия и технология бумаги. Межвуз. сборник научных трудов. Л., 1977, вып. 5, с. 138 — 141.

2. Любанский Б. П. Исследование процесса экстракции водорастворимых веществ

4 из древесины лиственницы в поле механических колебаний. Автореф. дисс. Л., 1978 (прототип).

772565

Составитель А. Миронов

Редактор А. Долинич Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова

Заказ 6775/3 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4