Головка для распыления материалов

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 230479 (21) 2757521/2305 (51)М. Кл

3 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

В 05 В 3/12

В 05 В 7/06

В 05 В 5/04

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй и открытий

Опубликовано 23.10,80. Бюллетень 1чо 39

Дата опубликования описания 2 3.1080 (5З) УДК 678.026. ,34(088.8) (72) Авторы изобретения

М.В.Пилягин, А.Х.Вергасов и С.Д.Анциферов (71) Заявитель (54 ) ГОЛОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для распыления материалов и может найти применение при нанесении защитных покрытий, например в установках электрокраски. 5

Известен чашечный распылитель, содержащий коническую распылительную .форсунку, которая крепится на полом валу приводного механизма, являющегося одновременно материалопроводом (Q .10

Однако чашечные распылители не

k обеспечивают полного прокрашивания труднодоступных внутренних полостей и других экранируемых участков поверхности, которые дополнительно прокрашивают ручным способом. Кроме того, чашечными распылителями наносят материалы в электрическом поле только с определенными электрофизическими характеристиками, имеющем удельное объ- 2{) емное сопротивление в пределах

Я, 5 10о — 5 10 Ом см.

Материалы,не отвечающие требованиям электрокраски, плохо распыляются, образуя крупные капли. 25

Известна также r.— ëoâêà для распыления материалов, содержащая корпус, смонтированный в нем приводной вал с каналом для подачи распыливаемого материала, закрепленную на нем распы- 3О лительную форсунку, концентрично охватывающую ее насадку, образующую кольцевой зазор с форсункои, и источник сжатого газа (2j.

Недостатком ее является невозможность получать распыленный материал хорошего качества, злектрофизические характеристики его отличаются от оптимальных.

Цель изобретения — повышение качества распыления материалов.

Указанная цель достигается тем, что в головке для распыления материалов, содержащей корпус, смонтированный в нем приводной вал с каналом для подачи распыливаемого материала, закрепленную на нем распыпительную форсунку, концентрично охватывающую ее насадку, образующую кольцевой зазор с форсункой, и источник сжатого газа, на выходе наружная поверхность форсунки и внутренняя поверхность насадки выполнены с фланцами, размещенными один над другим парал— лельно и имеющими соосные расположенные по периметру фланцев отверстия, ось которых наклонена к оси вращения форсунки.

772601

На фиг. 1 изображена головка для распыления материалов, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 (увеличено} .

Головка для распыления материалов содержит корпус 1, смонтированный в нем приводной вал 2 с йаналом 3 для . подачи распыливаемого материала, соединенный с приводным механизмом 4.

Кроме того, головка содержит закрепленную на валу 2 распылительную форсунку 5, концентрично охватывающую ее насадку б, образующую кольцевой зазор с форсункой 5, и источник сжатого газа (не показан) со штуцером 7.

На выходе наружная поверхность форсунки 5 и внутренняя поверхность насадки б выполнены с фланцами 8, размещенными один над другим параллельно и имеющими соосные расположенные по периметру фланцев 8 отверстия

9, ось которых наклонена к оси враще- ;р ния форсунки 5.

Головка для распыления материалов работает следующим образом.

Материал по каналу 3 вала 2 поступает на распылительную форсунку 5, которая вместе с валом 2 вращается от приводного механизма 4. В результате, например электростатического распыления, образуется окрасочный факел. Сжатый газ через штуцер 7 поступает в насадку 6 и через.отвер- ЗО стия 9 на фланцах 8, выходя через кольцевую щель, образованную кромками форсунки 5 и насадки 6, формирует газовую завесу, воздействующую на факел распыления, увеличивая скорость 35 частиц, которые проникают в экранированные участки.

Так как отверстия 9 во фланце 8 форсунки 5 совершают вращательные движения относительно неподвижного 40 фланца 8 насадки 6 с отверстиями 9, то при прохождении сжатого газа через отверстия 9 образуются перепады давлений: минимальный в момент совпадения отверстий и максимальный в момент их перекрытий.

Перепад давлений вызывает упругие колебания форсунки 5, которые способствуют лучшей распыляемости материалов, уменьшению размеров частиц материала.

Частота f этих колебаний определяется выражением f nk, где и число оборотов форсунки в секунду, к - количесво отверстий на одном из фланцев.

При определенных условиях распыления можно достичь частоты ультразвука.

Так, например, если на фланцах ф150 мм выполнить отверстия Ф1,5 мм с расстоянием между ними 3 мм, то можно разместить на каждом фоанце по 157 отверстий. Тогда частоту ультразвуковых колебаний, например в 17 кГц, можно достичь при 6480 об/мин.

< 1.57= 17 кГц

МВо

ЬО

Следовательно, предложенная головка позволяет значительно улучшить качество распыления за счет получения упругих колебаний, причем для этих целей не требуется, например, ультразвуковой генератор. Расположение отверстий под углом к оси вращения форсунки позволит более эффективно воздействовать на факел распыления, т.е. на распыляемые частицы материала. Предложенная головка проста по конструкции и может быть применена, например, на установках электрокраски, что позволит с хорошим качеством распылять материалы, не отвечающие требованиям электрокраски.

Формула изобретения

Головка для распыления материалов, содержащая корпус, смонтированный в нем приводной вал с каналом для по-. дачи распыливаемого материала,закрепленную на нем распылительную форсунку, концентрично охватывающую ее насадку, образующую кольцевой зазор с форсункой, и источник сжатого газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества распыления материалов,на выходе наружная поверхность форсунки и внутренняя поверхность насадки выполнены с фланцами, размещенными один над другим параллельно и имеющими соосные расположенные

IIo периметру фланцев отверстия,ось которых наклонена к оси вращения форсунки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Владыгина Е.Н. и Гольдберг М.М.

Окраска изделий в электрическом поле.

М., "Химия", 1966, с. 165, рис. 2.

2. Авторское свидетельство СССР

9 144746, кл. В 05 В 5/00, 1961. (прототип).

772601

Составитель A.×àë-Борю

Редактор Т.Портная Техред Е.Гавриленко Корректор И.Муска

Заказ 6782/5 Тираж 810 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент.", г. Ужгород, ул. Проектная, 4