Способ прокатки нессимметричных фасонных профилей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц772616 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22} Заявлено 2704.79 (21) 2759120/22-02 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 231080 Бюллетень Йо 39

Дата опубликования описания 231080

51)М Kaç

В 21 В 1/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) У4К е21.771. .251.04(088.8) (72) Авторы изобретения

В.С. Нагорнов, В.В. Панов и П.A. Брышко

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (71} Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЯ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке несимметричных фасонных профилей, имеющих ступенчатую, трапециевидную, клиновидную и другие формы.

Известен способ прокатки таких профилей, заключающийся s том, что заготовку задают в калибр валков под углом для обеспечения одновременного ее захвата валками по ширине сечения 1) .

Однако такой прием характеризуется сложностью настройки и не обеспечивает исключения криволинейности профи15 ля на выходе полосы при значительной неравномерности его деформации по ширине его сечения.

Известен также способ удержания полосы на входе и выходе иэ валков проводками (2).

Недостатком этого способа является то, что проводки не держат полосу на ее переднем и заднем концах на учаетках "носок проводки-валки", что приводит к получению искривленных концов полосы и повреждению проводок.

Цель изобретения - предотвращение искривления переднего и заднего концов полосы на участках "носок проводки-валки".

Указанная цель достигается тем, что перед прокаткой на концах полосы выполняют продольные прорези, разделяющие профиль полосы на участки преимущественно равновеликой полосы и имеющие длину, по меньшей мере, равную протяженности участков носок проводки-валки.

На фиг.1 представлена ступенчатая полоса с прорезями на переднем и заднем концах, вид в плане; иа фиг. 2-4сечение переднего конца, середины и заднего конца полосы, на фиг; 5-8то же, для трапециевидной полосы.

Способ осуществляется следующим с разом.

На переднем и заднем концах исходной полосы, например, с постоянной или ступенчатой толщиной, известными способами выполняют продольные прорези с цилиндрическим отверстием в конце их. Межцентровое расстояние A между продольными прорезями равно расстоянию межу ступенчатыми участками готового фасонного профиля, а длина прорезей L не менее расстояния от оси рабочих валков до носка валковой

772616

Puc. /

ВНИИПИ Заказ 67 86/6 Тираж 986 > Подписнбе

Филиал ППП - Патент, г,ужгород, ул. Проектная, 4 арматуры. Так на переднем конце исходной полосы длина прорезей L должна быть не менее расстояния от носка выводной валковой арматуры до оси рабочих валков,a на заднем конце не ме-нее расстояния от носка вводной валко..ой арматуры до оси рабочих валков.

Количество прорезей соответствует числу участков ступенчатой толщины.

В случае прокатки клиновых (трапециевидных) фасонных профилей на исходной полосе выполняют одну продольную прорезь, совпадающую со средней линией поперечного сечения профиля.

Исходную полосу прокатывают в последовательно расположенных калибрах с помощью известных приемов и способов . При этом исходную полосу ориентируют относительно калибра так, чтобы оси продольных прорезей совпадали с точками перегиба контура профиля.

В этом случае при пластической деформации в фасонном калибре участки профиля с различной толщиной и, следовательно, с различными коэффициентами вытяжки деформируются как самостоятельные элементы благодаря наличию продольных прорезей. Ступенчатые участки фасонного профиля удлиняются пропорционально обжатию независимо друг от друга.

После прокатки передний и задний концы удаляют известными методами, например с помощью резки.

B предлагаемом способе по сравнению с известными отпадает необходимость в строгой настройке вводной и выводной валковой арматуры, устраняется операция обрезки заднего конца после каждого прохода.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа состоит в экономии металла и уменьшении времени настройки прокатного стана.

Формула изобретения

Способ прокатки несимметричных фа« сонных профилей, включающий обжатие в валках и удержание полосы проводками от искривления на входе и выхо-!

5 де из валков, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления переднего и заднего концов полосы на участках "носок проводкивалки" перед прокаткой на концах полосы выполняют продольные прорези, разделяющие профиль на участки преимущественно равновеликой полосы и имеющие длину, по меньшей мере, равную протяженности соответствующих участков "носок проводки-валки".

Источники информации

Ф принятые во внимание при экспертизе

1. Шефтель H.È. Технология производства проКата. М., "Металлургия", 1976, с. 135-139.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 296602, кл. В 21 В 1/08, 1969,