Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой

 

Союз Соаетскик

Социалистическик

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()772685

{61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 11.04.79 (21) 2749645/22-02

Э (53)M. Кл.

В 22 С 9/02 с присоединением заявки М йсударставнный камнтет

СССР (23) Приоритет— ао ленам изобретений

N аткрытнй

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень №Э9

Дата опубликования описання25. 10.80 (5З> УДК 6„.744. 54(088,8) (72) Авторы изобретения

Р

В. П. Кузнецов, С. M. Глебов и В. К. Гребе икав: (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

ВАКУУМНОЙ ФOPNOBI(OA

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении крупных отливок в формах, полученных способом вакуумной формовки, Известен способ изготовления литейной формы, включающий установку модели между опоками, заполнение полостей между моделью и опоками наполнительным материалом, уплотнение последнего и удаление модели fig .

1О

Наиболее близким к изобретению явля,ется способ изготовления литейной формы вакуумно-пленочной формовкой, включа15 ющий наложение на рабочую поверхность модели синтетической пленки, нанесение на последнюю огнеупорного покрытия, за.полнение опоки сухим песком, уплотнение его, подключение полости опоки к вакуумной системе, удаление модели и сборку формы (2) .

Изготовление крупногабаритных отливок в формах, полученных известными спо2 собамя вакуумной формовки, не позволяет иэбаьиться от дефектов B виде ужимин, песчаных засоров и раковин. Проилпиловывание форм, в целях снижения вышеуказанных дефектов, не представляется возможным, так как вбивание формовочных гвоздей через герметизируюшук синтетическую пленку приводит к снижению качества форм.

11ель изобретения — повьш ение качества литья и снижение дефектов по ужилинам, засорам и раковинам, Поставленная цель .,достигается тем, что согласно способу изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающему облицовывание модели герметизирую щей пленкой, установку опоки на модельную оснастку, наполнение опоки сухим формовочным материалом, уплотнение, герметизацию и вакуумирование, после облицовывания модели герметизирующей пленкой на ее оформляющей поверхности устанавливают формовочные гвозди, направленные острием в опоку.

Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающий обли25 цовывание модели герметизирующей пленкой, установку опоки на модельную осна. стку, наполнение опоки сухим формовочным материалом, уплотнение, герметиза цию и вакуумирование, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьпиения качества. литья и снижения дефектов по ужимииам, засорам, и раковинам, после облицовывания модели герметизирующей пленкой на ее оформляющей поверхности устанавливают формовочные гвозди, направленные острием в опоку.

3 77268

С целью фиксации формовочных гвоздей на модели при засыпке опоки формово

| ным материалом„в нее встраивается электрический магнит.

На фиг. 1 показана модельная оснастка; на фиг. 2 — то же„с оцакой: иа фиг. 35 оснастка, заполненная формовочным материалом; на фиг. 4 — готовая полуформа.

Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой осуществляется следующим образом.

Подмодельная плита, установленная н: основании 1 с моделью 2, облицовывается герметизирующей синтетической пленкой

3, включаются электрические магниты 4, на подмодельную плиту устанавливаются опоки 5 с фильтрующей сеткой 6, на @opмляющую поверхность модели устанавливаются формовочные гвозди 7, опока за- полняется формовочным материалом 8, последний герметизируется синтетической пленкой 9, уплотняется вибрацией и вакуумируется, отключаются электрические магниты, извлекается модельная оснастка.

Пример. Производится отливка каретки" массой 45 кг из специального чугуна. Модель с подмодельной плитой подключается к вакуумной системе и обтягивается герметизирующей синтетической пленкой Д(этиленвинилацетатная) толщиной 75 мкм, предварительно нагретой до

90 С при остаточном давлении 0,5кгс/см.

О 1

Затем на подмодельную плиту устанавливается опока.

Формовочные гвозди ф3 мм и дл:ной .45 мм устанавливаются щляпкой на модель, (острием в формовочную смесь), Опока заполняется сухой формовочной смесью (песок ГКО 16 с содержанием пылевидной фракции до 5%). Смесь уплотняется вибрацией, и опока накрывается синтетической пленкой. Полуформа подключается к вакуумной системе, а подмодельная плита сое5 ф диняется с атмосферой. Готовая полуформа при остаточном давлении в формсъвочноа. смеси 0,5 кгс/см снимается.

Я. формовочного стола и устанавливается на заливочном плацу под сборку. Аналогично изготавливается вторая полуформа, после чего производится сборка формы и ее заливка металлом.

Предлагаемый способ позволяет укрепить поверхность-рабочей полости формы в местах разрыва ее струей жидкого металла и устранить. образование механического пригара, в результате чего ликви- дируется брак.

Изобретение может применяться для изготовления крупногабаритных плоских отливок с развитой поверхностью, на коTGpblx B основном имеют место дефекты в вийе ужимин, песчаных засоров и раков ин.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент СССР № 553918, кл. В 22 С 9/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Ко 5324 55, кл. В 22 С 9/00, 1975.

Составитель А. Минаев

Редактор И Нанкина Тех едН Ковале дщзе тщ, Н. Стен

Заказ 6791/10 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4