Устройство для закрывания горловины пачки

 

° и ° w- an

4,ю. те .:a М Г

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii>772923

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26 ° 04.79 (2t) 2761996/25-13 с присоединением заявки Ко— (23) Приоритет

Опубликовано 23,10,80, Бюллетень Ко39

Дата опубликования описания 27. 10. 80 (51)М. Кл.з

В 65 В 7/20

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 798. .4(088.8) (72) Автор изобретения

Ю. И. Санин (7! ) Заявитель (54) Устройство для зАкрывАния горлоВины

ПАЧКИ

Изобретений относится к упаковочной технике, в частности к устройствам для закрывания верха картонных пачек, имеющих форму параллелепипеда и применяемых для упаковки длинномер- з ных стержневых иэделий, например сварочных электродов, и может быть применено на упаковочных автоматах периодического действия.

Известны устройства для закрывания горловины пачки, в состав которых входят загибающие лапки, имеющие кулачковый шарнирно-рычажный привод g1) .

Однако при работе этих устройств не исключена воэможность искажения геометрической формы пачки.

Целью . изобретения является предотвращение нарушения геометрической формы пачки. 20

Для достижения этой цели устройство, содержащее загибающие лапки, имеющие кулачковый шарнирно-рычажный привод, снабжено горизонтальными флажками, установленными с возможностью 25 горизонтального возвратно-поступательного движения для захода их в пачку с двух сторон.

Флажки следует установить на подвижной каретке и связать посредством 3Q зубчато-реечного механизма. При этом и каретку и флажки целесообразно выполнить с приводом от дополнительных кулачков и шарнирно- рычажных механизмов.

На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2,3,4 — последовательность ввода флажков в зону действия загибающих лопаток. Устройство для закрывания горловины пачки содержит каретку 1 с зубчато-реечным механизмом

2, флажки 3,4, загибающую лапку 5 с приводным механизмом б, закрываю- . щую узкий клапан пачки, загибающую лапку 7 с приводным механизмом 8, закрывающую широкий клапан пачки, и шарнирно-рычажные механизмы 9 и 10 соответственно для привода флажков

3,4 и привода каретки 1. Каретка 1 с зубчато-реечным механизмом 2 установлена на неподвижном кронштейне(не показан) с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. На том же кронштейне закреплены оси рычагов указанных шарнирно-рычажных механизмов 6,9,10 и 8. Управление исполнительными органами(лапками и флажками) осуществляется от кулачков 11-14, находящихся на кулачкавом валу 15.

Флажки 3,4 уст ановлены с возможностью

772923 горизонтального возвратно-поступа тельного движения для захода их в пачку с двух сторон. Пачка 16 размещена в кармане 17 операционного транспортера(не показан).

Устройство работает следующим образом.

Пачка 16 с раскрытым нерхом боковой грани находится в кармане 17 операциоиного транспортера, который,совершая периодическое действие, перемещает ее с одной позиции на другую.

При подходе к позиции закрытия верха исполнительные органы устройства находятся в исходном положении, а именно, лапки 5,7 в верхнем положении для пропуска вертикально стоящих клапанов пачки на позицию выстоя, флажки 3,4 сбоку пачки и ниже ее верхнего уровня 18, для пропуска торцовых клапанов 19 пачки(см.фиг.2). Во время выстоя кармана 17 операционного транспортера на по иции закрытия верха флажки 3,4, установленные в каретке

1, с помощью кулачка 13 и рычажношарнирного механизма 10 поднимаются (см.фиг.3), затем от действия кулачка 12, рычажно-шарнирного механизма 9 через зубчато-реечный механизм

2 флажки 3,4 вдвигаются внутрь пачки

16 и с помощью каретки 1 опускаются до верхнего уровня 18 пачки 16(см. фиг.4). После этого от кулачка 11, рылах<но-шарнирного механизма 6 приводится в действие лапка 5, закрывающая узкий клапан пачки, вслед за этим от кулачка 14, рычажно-шарнирного механизма 8 приводится лапка 7, закрывающая широкий кгапан пачки, на котору:<> на предыдущей позиции выстоя опе. рационного транспортера нанесен слой клея.В период действия лапок 5, 7 на клапаны пачки последние перегибаются по продольным ребрам вокруг флажков 3,4, что и предотвращает искажение формы пачки. В момент, когда широкий клапан пачки закрыт на 1015 от горизонтальной плоскости, для

P предотнращения налипания клея на верхнюю поверхность„флажков 3 и 4 последние выдвигаются из пачки и опускаются н исходное положение. Однонременно лапка 5 уходит вверх, освобождая узкий клапан пачки, а лапка 7 окончательно закрывает широкий клапан, перекрывая узкий, и удерживает его до начала дни>кения кармана 17 на следующую позицию. При перемещении пачки на последующую позицию вверх во избежание открытия клапанов вследствие действия остаточных деформаций картона она удерживается подпружиненными направляющими, установленными на уровне верха пачки. Закрытие торцовых клапанов 19 пачки производится на следующей позиции самостоятельным механизмом.

Использование данного изобретения по сравнению с известными обеспечивает следующие преимущества. Закрытие боконой грани пачки вызвано необходимостью загрузки через нее продукта, в частности сварочных электродов.

Как показала практика эксплуатации автоматов для упаковки электродов, где загрузка порции электродов производится с торца пачки, наблюдается большое количество отказов механизмов плектовки порции электродов перед заталкиванием ее через торец пачки и загружать порцию электродов непосредственно в пачку, что значительно упрощает конструкцию и уменьшает металлоемкость упаковочного автомата; достичь полного заполнения пачки,так .как незначительное превышение поперечного сечения порции электродов над площадью пачки компенсируется таким >ке незначительным прогибом клапанов, закрывающих боковую грань пачки, при этом флажки способствуют уп35 лотнению порции электродов в пачке, так как после ввода в пачку опускаются до ее верхнего уровня и нижней плоскостью нажимают на электроды, находящиеся н ней.

Устройство применяется в автоматах для упаковки электродов различных типоразмеров, в том числе и специальных электродов. формула изобретения

1. Устройство для закрывания горловины пачки, содержащее загибающие лапки, имеющие кулачконый шарнирнорычажный привод, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью предотвращения искажения геометрической формы пачки, оно снабжено горизонтальными

Флажками, установленными с возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения для захода их н пачку с двух сторон.

2. Устройство по п.1, о т л и

60 ч а ю щ е е с я тем, что флажки установлены на подви>кной каретке и связаны посредством зубчато-реечного механизма, при этом каретка и флажки имеют привод от дополнительных к 65 загрузки порций электродов в пачку, их поломка или разрыв пачки вследст 9 вие того, что поперечное сечение пачки постоянное,а поперечное сечение порции электродов изменяется н большую сторону даже при незначительном износе фильеры, образующей обмазку электродов. Уменьшение количества электродов в пачке приводит к уменьшению коэффициента ее заполнения и и дальнейшем к порче обмазки электродов(отколам обмазки)при транспортирощ0 ванин. Загрузка электродов через боковую грань пачки позволяет отказаться от промежуточной емкости для ком.772923 иг.1

Фиг У

Фиг.2

Составнтель N. Ащцреева

Редактор О. Колесникова Техред М.Кузьма Корректор О. Билак

Заказ 7411 23 Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, лачков и шарнирно-рычажных механиз° мов .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шувалов В. Н, "Машины-автоматы и поточные линии пищевой промышленности", M-Л., "Машиностроение", 1966, с. 381.