Ячеистобетонная смесь
Союз Советскик
Социалистическик
Республик
< 773008
К АВУОРСКОА4У СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28. 02. 79 (21) 2732009/29-33 м дз с присоединенйем заявки ¹ (23) Приоритет
С 04 В 15/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666. 973. .6(088.8) Опубликовано 23.10.80, Бюллетень № 39
Дата опубликования описания 251080 (72) Авторы изобретения
В. Х. Лапса и A. P. Штейнерт
Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) За я в и тел ь (54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ
15
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из ячеистого бетона.
Известны составы ячеистобетонных смесей, содержащие 20-50 вес.Ъ вяжущего — цемента и (или) извести, 50-80 вес.Ъ кремнеземистого компонента (молотого песка), воду затворения и преобразователь — алюминиевую пудру (1).
Однако ячеистый бетон такого состава обладает сравнительно небольшой прочностью.
Наиболее близкой к предлагаемой является ячеистобетонная смесь (2), включающая, вес.Ъ:
Вяжущее 25-33
Заполнитель (молотый кремнезем) 35-43
Гаэообразователь 0,04-0,05
Полиглицидилцианурат 0,5-2
Вода Остальное
Недостатком этого состава являет- 25 ся то, что полимерные добавки являются дорогостоящими и их применение повышает себестоимость изделий, а также то, что в настоящее время они еще являются дефицитными. зо
Цель изобретения — повышение прочности и снижение себестоимости ячеис» тобетонных изделий.
Достигается это тем, что ячеистобетонная смесь, включающая вяжущее, молотый кремнеземистый компонент, гаэообразователь, добавку и воду, содержит в качестве добавки серу с удельной поверхностью 500-3000 см /г при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Вяжущее 10-60
Молотый кремнеземистый компонент 20-80
Газообразователь 0,01-0,3 Сера 0,1-6
Вода Остальное
Серу вводят в ячеистобетонную смесь при перемешивании в виде тонко- . дисперсного порошка с .удельной поверхностью 500-3000 см /г в количестве 0,1-6Ъ ат веса сухих составляющих, и нэ полученной смеси формуют изделия известными способами. Во время автоклавной обработки изделий при температурах,превосходящих температуру плавления серы (112 С), частицы его плавятся, и, заполняя микропоры, капилляры, а также соединяя внутренние по773008
Формула изобретения
Составитель О. Моторина
T Н Вабурка Ко иктор О. Килек з р Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР пс делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5
Зака
Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нерхности микротрещин, повышают прочностные характеристики материала.
Примером такой смеси может быть следующий состав, нес.Ъ:
Молотый песок с удельной поверхностью 2100 см /г 39,96
Пор тландцеме нт 24 . Известь 3,5
Сера, молотая с удельной поверхностью 2100 см /г 1,5
Алюминиевая пудра ПАП-1 0,04
Вода затворения 31
Образцы этого состава газобетонной смеси после антокланной обработки при
175 С имеют прочность на сжатие
5,4 МПа и на растяжение 0,35 МПа.
Образцы контрольной смеси такого же состава, но беэ содержания добанки серы имеют соответственно прочность на сжатие 3,2 МПа и на растяжение
0,31 MIIa. Прирост прочности на сжатие, обусловленный добавкой 1,5% серы, составляет 69%, а на растяжение 13%.
Этот состав по содержанию серы является оптимальным, так как при нем наблюдается максимальный прирост прочности.
Примером нижнего предела является следующий состав, нес.Ъ:
Молотый песок с удельной поверхностью 2100 см /г 41,36
Портландцемент 24,0
Известь 3,5
Сера, молотая с удельной поверхностью
2100 см /г 0,1
Алюминиевая пудра ПАП-1 0,04
Вода эатнорения 31,0
Этот состав обеспечивает прочности лишь на 2,9%.
Примером верхнего предела является следующий состан, вес.Ъ:
Молотый песок с удельной поверхностью 2100 см /г 35,46
Портландцемент 24
Известь 3,5
Сера, молотая с удельной поверхностью
2100 см2/г 6
Алюминиезая пудра ПАН-1 0,04
Вода затворения 31
Этот состав, при сравнительна большом расходе серы, обеспечивает прирост прочности лишь на 34%, что значительно ниже прироста прочности, обеспечиваемого оптимальным со © станом.
Технико-экономический эффект от использования предлагаемого состава газобетонной смеси, таким образом, заключается в повышении прочности ячеистобетонных иэделий вследствие использования добавки, являющейся отходом промышленности.
Ячеистобетонная смесь, включающая вяжущее, молотый кремнеэемистый компонент, гаэообразователь, добавку и воду, о т л и ч а ю щ а, я с я р тем, что, с целью повышения прочности и снижения себестоимости изделий, она содержит н качестве добавки серу с удельной поверхностью
500-3000 см /г при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Вяжущее 10-60
Молотый кремнеземистый компонент 20-80
Гаэообразователь 0,01-0,3
Сера О, 1-6
Вода Остальное
Источники информации, принятые но внимание при экспертизе
1. Криницкий М. Я., Левин С. И., 4О Макаричев В. В. Ячеистые бетоны. И., Стройиздат, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
9 503832, кл. С 04 В 15/02. 1974.
