Устройство для нанесения дисперсных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус в виде ствола и трубопроводы для подачи в него воздуха и порош0 кообразного материала, о т л и ч аю щ е ее я тем, что, с целью повьппения эффективности трибоэлектр ической зарядки частиц материала и улучшения качества покрытия, ствол выполнен с винтовыми каналами на его внутренней поверхности и снабжен концентрично расположенными внутри него инжекционной трубкой, воздухораспределительной трубкой г. винтовыми канавками на наружной поверхности и отверстиями по дну винтовых канавок и свободно установленной на воздухораспределительной трубке втулкой с продольными прорезями и крыльчаткой с реактивными соплами. Од СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЗ,Э

РЕСГ1УБЛИН.. SU „„774035

g(5g В 05 В 5 02 госудАРственный комитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е а (21) 2757910/23-05 (22) 25.04.79 (46) 30. 11.84. Бюл. Ф 44 (72) В.В. Каретников (71) Черкасский проектно-конструкторский технологический институт (53) 678,026.34(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 394108, кл. В 05 В 5/02, 1973.

2. Патент Франции 9 2129470, кл. В 05 В 5/00, опублик. 1972 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус в виде ствола и трубопроводы для подачи в него воздуха и порошкообразного.материала, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности трибоэлектрической зарядки частиц материала и улучшения качества покрытия, ствол выполнен с винтовыми каналами на его внутренней поверхности и снабжен концентрично расположенными внутри него инжекционной трубкой, воздухораслределительной трубкой с винтовыми канавками на наружной поверхности и отверстиями по дну винтовых канавок и свободно установленной на воздухораспределительной трубке втулкой с продольными прорезями и крыльчаткой с реактивными соплами.

774035

1

Изобретение относится к технике нанесения электрически заряженных порошкообразных дисперсных материалов на различные изделия.

Известно устройство для нанесения полимерных покрытий в электростатическом поле, содержащее корпус, выполненный в виде ствола, электрод, установленный на выходе из ствола, трубопроводы для подвода воздуха и бункер для полимерного порошка 1).

Устройство обеспечивает покрытие с использованием малых доз порошка, однако производительность такого устройства весьма низкая. Кроме того, использование источника высокого напряжения для зарядки частиц материала Hp- безопасно для обслуживающего персонала.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для нанесения дисперсных материалов, содержащее корпус в виде ствола и трубопроводы для подачи в него воздуха

1и порошкообразного материала f2 ).

Устройство безопасно в работе, .поскольку отсутствует источник высокого напряжения, а зарядка частиц материала осуществляется за счет ,трибоэлектризации.

К недостатку устройства относится малая величина заряда частиц при больших подачах дисперсного материала, что отрицательно отражается на качестве покрытия.

Цель изобретения — повышение эффективности трибоэлектрической зарядки частиц материала и улучшение качества покрытия.

Цель достигается тем, что в устройстве для нанесения дисперсных материалов, содержащем корпус в виде ствола и трубопроводы для подачи в него воздуха и порошкообразного материала, ствол выполнен с винтовыми каналами на его .внутренней поверхности и снабжен концентрично расположенным внутри него инжекционной трубкой, воздухораспределительной трубкой с винтовыми канавками на наружной поверхности и отверстиями по дну винтовых канавок и свободно установленной на воздухораспределительной трубке втулкой с продольными прорезями и крыльчаткой с реактивными соплами.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

l0

l5

2

Устройство содержит корпус, выполненный в виде ствола 1, рукоятку

2, бункер 3 для псевдоожижения полимерного материала. На рукоятке 2 расположен патрубок 4 для подвода сжатого воздуха, запорный вентиль 5 и регулируемые краны 6 для подачи и распределения воздуха. Ствол выполнен с винтовыми каналами 7 для завихрения порошковой смеси и подачи ее к выходному отверстию 8. Соосно и концентрично внутри ствола 1 расположены инжекционная трубка 9 для подачи сжатого воздуха к выходному отверстию S, воздухоряспределительная трубка 10 с отверстиями 11 по дну винтовой канавки 12 на ней и вращающаяся втулка 13 с двумя продольными прорезями а и закрепленной на ней крыльчаткой 14 с реактивными соплами 15. Выходное отверстие 8 образовано раструбом 16 и конусом

17, служащим для образования облака из полимерного материала. Трубопровод 18 служит для подачи порошка в канал ствола. В трубке 10 выполнены отверстия 19 для подачи воздуха в крыльчатку.

1..

Устройство работает следующим образом.

Порошковый бункер 3 заполняется полимерным материалом. После откры< вания запорного вентиля 5, регулируемых кранов 6 для подачи сжатого воздуха порошок в бункере псевдоожижается и подается по трубе 18 в ствол 1 по касательной к стенке канала. Одновременно воздух попадает в инжекционную трубку 9 и в пространство между инжекционной трубкой и воздухораспределительной трубкой 10, По отверстиям 19 в трубке 10 воздух поступает в полую крыльчатку 14 и через реактивные сопла 15 выходит внутрь ствола 1., заставляя вращаться втулку 13 с продольными прорезями а. Так как винтовые канавки 12 с отверстиями на трубке 10 выполнены в зеркальном отображении относительно винтовых каналов У на внутренней поверхности ствола 1, то при вращении втулки 13 с прорезями " a l потоки воздушных струй, образуя подвижные воздушные лопасти, следуют по ходу винтовых каналов 7, прижимая к внутренней поверхности ствола 1 и продвигая по его винтовым ка- налам полимерный материал.

774035

Редактор А.Нечаева Техред О.Неце Корректор 0- Тигор

Заказ 9165/4

Тираж 671 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В связи с тем, что ствол 1 выполнен из пластика (например, фторопласта), то от трения порошка о трубу последний получает заряд порядка 20-30 тыс В.

Выполнение ствола из пластических материалов г внутренними винтовыми каналами в сочетании с реактивной крыльчаткой и подвижными воздушными лопастями обеспечивает интенсивное перемешивание, удлиненный путь движения и соприкасание полимерного взвешенного порошка с пластмассовой трубой.

Этим создаются условия для эф,фективной зарядки за счет трения полимерного материала без применения индивидуального привода крыльчатки и подвода к ней высокого напряжения, так как крыльчатка приводится во вращение сжатым воздухом, который .одновременно служит для перемешивания и выталкивания взвешенной смеси

t0 полимерных материалов из устройства.

Такая конструкция устройства улучшает условия труда рабочих, повышает качество покрытий и стабильность работы.