Способ автоматического управления режимом работы кристаллизатора установок непрерывной разливки металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресвублик

<»>774066 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.06.77 (21) 2515195/22-02 (51) М. Кл з В 22 0 );)/)@ с присоединением заявки— государственный комитет (23) Приоритет— ио ленам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.047 (088.8) (43) Опубликовано 07.03.82. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.82 (72) Авторы изобретения

Б. И. Краснов, А. А. Гусев, М. М. Туркин, Ю. И. Зимин, А. В. Сколобанов и Л. У. Шевчен

Всесоюзный научно-исследовательский инстит автоматизации черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

РЕЖИМОМ РАБОТЫ КРИСТАЛЛИЗАТОРА

УСТАНОВОК НЕПРЕРЪ|ВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА а„,:-К (Р, — Р) Изобретение относится к литью металлов и прочих материалов, точнее к непрерывному литью металлов, и может быть использовано в системах управления режимом работы кристаллизатора на установках непрерывной разливки металла.

Известен способ управления режимом работы кристаллизатора, заключающийся в изменении конусности кристалл изатора в зависимости от скорости разливки и температуры жидкого металла, поступающего в кристаллизатор 11).

Недостаток этого способа заключается в том, что изменение конусности кристаллизатора производят без учета наиболее представительного в этом случае параметра процесса разливки, а именно — усилия вытягивания слитка из кристаллизатора. Это может привести к неточности установки конусности кристаллизатора, а следовательно, к возникновению значительных напряжений в оболочке слитка из-за возможного увеличения сцепления оболочки слитка со стенками кристаллизатора. В результате возможен разрыв затвердевшей оболочки слитка или возникновение угловых поперечных трещин.

Целью изобретения является повышение качества слитка.

Это достигается тем, что при реализации известного способа автоматического управления режимом работы кристаллизатора установок непрерывной разливки металла, заключающегося в том, что изменяют конусность кристаллизатора в зависимости от скорости разливки и температуры разливаемого металла, дополнительно измеряют усилие вытягивания слитка из кристаллизатора и при отклонении усилия вытягивания от заданного значения, соответствующего установившейся скорости разливки, изменяют конусность кристалл изатора в направлении восстановления заданного значения усилия вытягивания слитка из кристаллизатора.

Выбранный закон изменения конусности кристаллизатора в зависимости от усилия

20 вытягивания слитка имеет следующий вид:

,:К (Р„» — Р), 25 где а, а„— угол конусности кристаллизатора для широких и узких граней соответственно;

К„„К, — коэффициенты пропорцио30 нальности;

774О66

Р„, — заданное значение усилия вытягивания слитка из кристаллизатора;

Р— текущее значение усилия вытягивания слитка.

На чертеже приведена структурная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство рассматривается применительно к узким граням кристаллизатора (к широким граням оно аналогично) .

Устройство содержит датчики 1 усилия вытягивания слитка, которые через схему 2 сравнения подключены на вход пропорционального регулятора 3. На другой вход схемы сравнения подключен выход задатчика

4, на вход которого подключен тахогенератор 5 тянущих клетей. Выход регулятора 3 подключен на вход сервоприводов 6, которые изменяют угол наклона узких стенок кристаллизатора.

Устройство работает следующим образом.

При изменении скорости разливки сигнал от тахогенератора 5 проходит на регулятор 3, который, воздействуя на сервоприводы 6, устанавливает конусность кристаллизатора, соответствующую изменившейся скорости разливки. Одновременно с помощью датчиков 1 формируется сигнал усилия вытягивания слитка и сравнивается с заданным значением Р„„, соответствующим новой установившейся скорости разливки. Сигнал разбаланса с выхода схемы

2 сравнения проходит на вход регулятора 3 и далее на сервоприводы 6, в результате чего конусность кристаллизатора изменяется до тех пор, пока усилие вытягивания слитка из кристаллизатора не станет равным заданному значеп по Р,, „, соответствующему новой установившейся скорости разливкии.

1О

Формула изобретения

ЗО Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 2415224, кл. В 22 D

_#_ 11/16, 1976.

Способ автоматического управления режимом работы кристаллизатора устаноl5 вок непрерывной разливки металла, заключающийся в том, что изменяют конусность кристаллизатора в зависимости от скорости разливки и температуры разливаемого металла, отличающийся тем, что, с

20 целью повышения качества слитка, дополнительно измеряют усилие вытягивания слитка из кристаллизатора и при отклонеппи усилия вытягивания от заданного знаения, соответствующего установившейся скорости разливки, изменяют конусность кристаллизатора в направлении восстановления заданного значения усилия вытягивания слитка из кристаллизатора.

774066

Техред A. Камышннкова

Редактор П. Горькова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фнл. пред. «Натент»

Заказ 254/162 Изд. № 119 Тираж 657 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5