Установка для правки лопастей гребных винтов
О П И С Л Н И E 774674
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
С оциалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.свид-ву (22) Заявлено 211178 (21) 2702518/2527 (51)М К
3 с присоединением заявки №
В 21 D 3/16
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 301080 Бюллетень ¹ 40
Дата опубликования описания 30,1080 (5Ç) УАК 621.982.. 5 (088. 8) (72) Авторь изобретения
E Á.Юровецкий, Ю.Н.Глебов, А.П.Андреев, Ю.Г.пмитрнев и A.A.Ãðèãoðüåâ
Калининградский технический институт рыбной пр >мышленности и хозяйства (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРАВКИ ЛОПАСТЕЙ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ
Изобретение относится к судостроению, судоремонту и машиностроению и может найти применение для правки деформации отдельных лопастей при изготовлении и ремонте сборных лопастных изделий, например гребных винтов регулируемого шага, рабочих колес гидротурбин, насосов, компрессоров и др.
B процессе изготовления и экс- 1О плуатации по разным причинам возникают деформации лопастей, особенно наиболее тонких участков у кромок поэтому их требуется править для восстановления проектной гео- 15 метрии и повышения КПЦ.
Известна установка для правки лопастей гребных винтов, содержащая установленные на станине по ходу технологического процесса наг- 2Q ревательную печь, приводную каретку, несущую заготовку, сменное регулируемое основание для заготовки и деФормирующее устройство (1) .
Основные недостатки этой уста- 25 новки следующие: консольное положение лопасти требует ее уравновешивания специальным передвижным по траверзе грузом; при нагреве в печи горизонтальная лопасть может деформиро- 3Q ваться от собственного веса; для восприятия значительных усилий правки станина должна иметь большую жесткость, значительные размеры и массу, что усложняет и удорожает ее изготовление и увеличивает габариты установки; необходимость подъема и поворота заготовки и большие перемещающиеся узлы усложняют конструкцию установки.
Все это приводит к снижению качества правки и уменьшению производительности.
С целью повышения качества правки и увеличения производительности нагревательная печь и деформирующее устройство смонтированы с воэможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения от индивидуальных приводов.
На фиг. 1 представлена установка в продольном разрезе; на фиг. 2 разрез A-A На одном конце горизонтальной станины 1 в подставках установлены две вертикальные цилиндрические направляющие стойки 2, по которым перемещается и в требуемом положении фиксируется подъемная нагревательная печь 3. На другом конце 774674 станины смонтировано основание для заготовки в виде неподвижного вертикального угольника 4, на котором укреплен сменный стол 5. На роликах 6 по рельсам 7 станины перемещается каретка 8 с укрепленной на 5 сменном промежуточном диске 9 лопастью 10. Последняя и стол 5 повернуты на шаговый угол среднего сечения подлежащего правке участка .лопасти, чтобы он стал параллельно угольнику. Цля быстрого перемещения каретки имеются электродвигатель 11, упругая муфта 12, ходовый винт 13 и гайка 14, которая стопорится в кронштейне 15 зажи-, мом 16. Деформирующее устройство 15 состоит из двух подъемных на тросах массивных скоб 17 с вмонтированными гидроцилиндрами 18. Для восприятия опрокидывающих каретку усилий на станине имеются наклад- Щ ки 19 и 20, а для ограничения перемещения каретки под печь 3 на станине имеется упор 21 ° Установка снабжена напорной насосной станцией (не показана), пультом 22 для дистанционного управления, а также подьемниками 23 и 24 для нагревательной печи и скоб 17. Работает установка следующим о6раэом. Установив и закрепив на угольнике 4 сменный стол 5, а на промежуточном сменном диске 9 каретки 8— подлежащую правке лопасть 10, поднимают подъемником 23 нагревательную печь 3, включают электродвигатель 11 и перемещают каретку 8 до упора 21. Затем опускают печь 3, фиксируют ее на стойках 2, ограничивая зону нагреваемого участка лопасти, и включают печь. После нагрева лопасти до требуемой температуры печь поднимают и, реверсировав электродвигатель, отводят каретку до упора лопасти 10 в стол.5. Опускают подъемниками 24 скобы 17 до мест, где требуется приложить усилия, освобождают зажим 16 гайки 14, впускают масло в гидроцилиндры 18 и ведут правку отогнутых участков лопасти до полного их прилегания к столу. Чтобы избежать вмятины, между лопастью и скобой применяют стальные прокладки (не показаны) по профилю засасывающей стороны лопасти. Формула изобретения Установка для правки лопастей гребных винтов, содержащая установленные на станине по ходу технологического процесса нагревательную печь, приводную каретку, несущую заготовку,. сменное регулируемое основание для базирования заготовки и деформирующее устройство, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества правки и увеличения производительности, нагревательная печь и деформирующее устройство смонтированы с возможностью возвратно-поступательного вертикальнрго перемещения от индивидуальных приводов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 657887, кл. В 21 Р 3/16, 04.01.78.
