Устройство для центрирования элементов сборной кольцевой крепи

 

())) 774684

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.З (22) Заявлено 101178 (21) 2682642/22-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30,1080. Бюллетень ¹40

Дата опубликования описания 301080

Е 21 D 13/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622 ° 284 ° 9 . (088. 8) 1

1

1 ( (72) Авторы изобретения

П.С.Посевин и Н.И.Фадеева

Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт проходческих машин и комплексов для угольной промышленности и подземного строительства (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

СБОРНОЙ КОЛЬЦЕВОЙ КРЕПИ рамы (2) .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при возведении сборной кольцевой крепи горных выработок.

Известно устройство для центрирования длинномерных грузов, включающее поперечные трансгортеры с укрепленными на них упорами, центрирующие щеки, снабженные рычажно-пружинным механизмом, и.роликовые опоp6I ) 11

Недостатком такого устройства является сложная конструкция синхронизации раздвижки центрирующих щек и роликовых опор, а также наличие не- 15 скольких транспортеров.

Наиболее близким по технической сущности является устройство, включающее толкатель и приемную раму с шарнирно установленным на ней рыча- 20

roM с концевым выступом, имеющим возможность выхода выше уровня приемной

Недостатком такого устройства яв- 25 ляется наличие на рычаге только одного выступа, что не позволяет надежно зафиксировать подаваемый гру". на приемнои раме, а также отсутствие на приемнои раме роликов, что приводит 30 к большим энергозатратам на транспортирование по ней.

Целью изобретения является обеспечение надежной фиксации центрируемого элемента крепи по оси выработки.

Поставленная цель достигается тем, что центрирующий элемент выполнен в виде изогнутого рычага, шарнирно закрепленного средней частью на приемной раме, а направляющие ролики установлены на приемной раме параллельно ее продольной оси и по дуге, соответствующей наружному контуру элемента крепи.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2.

Устройство включает приемную раму

1, укрепленную между каркасом технологической платформы 2 и рамой рольганга 3, расположенных на общих направляющих лыжах 4, направляющие ролики 5, установленные на приемной раме 1 по дуге, соответствующей наружному контуру элемента кольцевой крепи, гидроцилиндр 6 возвратно-поступательного действия, шарнирно закрепленный к каркасу технологической платформы 2 и связанный с толкателем

774684

7, установленным с возможностью перемещения на роликах 8 в направляющих проталкивающего устройства 9.

Центрирующий элемент выполнен в виде щек 10, расположенных на концевых выступах 11 изогнутого рычага 12, укрепленного при помощи шарнира 13 на приемной раме 1 по ее оси. Изогнутый рычаг 12 подпружинен и не имеет возможности произвольного перемещения в вертикальной плоскости.

Для направления элементов крепи в момент их разгрузки на каркасе технологической платформы 2 установлены дуговые направляющие амортизаторы 14, жестко скрепленные с каркасом.

Рама рольганга 3, приемная рама 1 15 центрирующего устройства и каркас технологической платформы 2 скреплены между собой шарнирной сцепкой 15 и прикреплены к корпусу щита для совместного с ним перемещения. 20

Устройство работает следующим образом.

Элемент кольцевой крепи, подаваемый на приемную раму 1, контактирует с концев выступом 11 изогнутого . 25 рычага 12 и смещает его своим весом до полного контакта наружной поверхности элемента крепи с направляющими роликами 5. При этом противоположный концевой выступ 11 с центрирующей цекой 10 изогнутого рычага

12 смещается выше уровня направляю щих роликов 5 и при последующем перемецении элемента крепи по стрелке

В устанавливает его го центру выработки, ограничив его центрирующей ще- 35 кой 10.

Госле установки элемента кольцевой крепи по центру выработки гидроцилиндр 6 возвратно-поступательного действия, шарнирно скрепленный с толкателем 7 при помощи проталкивающего устройства 9, перемецает элемент кольцевой крепи на рольганг 3 для транспортировки его под захватное устройство блокоукладчика, освободив приемную раму 1 для следующего элемента крепи. При этом дуговые направляющие амортизаторы 14 исключают смещение элемента кольцевой крепи в осевом направлении.

Формула изобретения

Устройство для центрирования элементов сборной кольцевой крепи, включающее толкатель и приемную раму с направляющими роликами и с шарнирно установленным на ней центрирующим элементом с концевыми выступами, имеющими возможность выхода в зону центрирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежной фиксации центрируемого элемента крепи по оси выработки, центрирующий элемент выполнен в виде изогнутого рычага, шарнирно закрепленного средней частью на приемной раме, а направляющие ролики установлены на приемной раме параллельно ее продольной оси и по дуге, соответствующей наружному контуру элемента крепи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

&42033, кл. В 65 G 13/00, 27.11.67.

2. Авторское свидетельство СССР

9331996, кл. В 65 G 47/00, 14.03.72.

7746В4

Составитель В.Теклев

Техред N. Табакович Корректор А.Гриценко

Редактор З.Ходакова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7597/10 Тираж 626 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5