Штамп для обработки полосового и ленточного материала

 

Союз Соватскнх

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 240179 (21) 2717093/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 301080. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 10. 11. SO (5t jpA ) „з

В 21 D 28/14

В 21 D 43/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.961.2: .: 2-783.624 (088.8) (72) Автор изобретен и я

A.М.Гризун (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЧ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлени- ем и может быть использовано в штампах для обработки полосового и ленточного материала. 5

Известен штамп для.обработки полосового и ленточного материала, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, установленные на нижней плите штампа направляющую для пере- 10 мещения материала и подпружиненный в направлении направляющей прижим, взаимодействующий торцом с боковой стороной материала (1(.

Недостатком известного штампа яв- 15 ляется недостаточная точность подачи вследствие недостаточной надежности прижима материала к направля|ощей.

Кроме того, затруднена подача материала в рабочую зону штампа. 20

Целью изобретения является повышение точности подачи путем повышения надежности прижима материала, а также облегчение подачи в рабочую зону штампа. 25

Поставленная цель достигается тем, что на прижиме выполнены два скоса, один из которых расположен со стороны подачи материала и верхней плиты штампа, а другой скос расположен на торце, взаимодействующем с материалом со стороны верхней плиты штампа.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в разрезе; на фиг. 2 — прижим, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Штамп для обработки полосового и ленточного материала содержит прижим

1 со скосами 2 и 3, закрепленный на матрице 4, смонтированной на нижней плите 5 штампа. Прижим 1 подпружинен пружиной 6 к матрице 4. Между пружиной 6 и прижимом 1 установлена на винте 7 шайба 8. На матрице 4 закреплены направляющая 9 и съемник 10. На верхней плите 11 штампа закреплены пробивные пуансоны 12 и отрезной пуансон 13 при помощи пуансонодержателей

14.

Скос 2 расположен со стороны подачи материала 15 и верхней плиты 11, а скос 3 расположен на торце, взаимодействующем с материалом 15 со стороны верхней плиты 11.

Штамп работает следующим образом.

При установке материала 15 в штамп торец материала, встречаясь со скосом

2 прижима 1, приподнимается по нему и материал 15 переходит на скос 3, причем на скосе 3 лежит одна боковая

774703 поверхность материала 15, а другой край материала лежит на зеркале матрицы 4 и упирается в направляющую 9.

В таком наклонном положении материал

15 свободно перемещается в штампе.

Во время рабочего хода ползуна пресса (не изображен) отрезной пуансон 13 и пробивные пуансоны 12 штам па, встречаясь с материалом 15, прижимают его к зеркалу матрицы 4, при этом материал 15, действуя на скос

3 прижима 1, отжимает его, преодолевая усилие пружины б. Прижим 1, действуя в свою очередь на край (боковую сторону) материала 15, надежно прижимает его к направляющей 9. При ходе полэуна пресса вверх напрессованный на пробивные пуансоны материал 15 приподнимается до встречи со съемником 10, который снимает материал с пуансонов. Падая, материал 15 одним краем ложится на зеркало матрицы 4, а вторым — на скос 3 прижима

1. Освобожденный таким образом от действия прижима 1 материал 15 можно свободно перемещать в штампе.

Описываемый штамп может работать на прессах с любой величиной рабочего хода полэуна.

Экономический эффект от внедрения в производство предлагаемого штампа составит 3 тыс. руб.

Формула изобретения

Штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий установленные на нижней плите направляющую для перемещения материала и подпружиненный в направлении направляющей прижим, взаимодействующий торцом с боковой стороной материала, о т л и ч а ю шийся . тем, что, с целью повышения точности подачи путем повы15 шения надежности прижима материала, а также облегчения подачи в рабочую зону штампа, на прижиме выполнены два скоса, один иэ которых расположен со стороны подачи материала и верхней

2О плиты штампа, а другой скос расположен на торце, взаимодействующем с материалом со стороны верхней плиты штампа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., ".Машиностроение", 1972, с. 315, рис. 291 (прототип).

774703

Составитель Ю.Жаворонков редактор Н.Суханова Техред E.Ãàâðèëåøêî Корректор Н.Стец

Заказ 7598/11 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4