Способ получения отверстий с фасками

 

ОЙ САНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<111770613 (61) Дополнительыое н авт. саид-ву М 440186 р )м, к.

В 21 Ь 28/26

В 21 Р 19/00

В 21 Ъ 35/00 (22) Заявлено 09 . 06 . 78 (21 ) 2625795/25-27 с присоединеиием заявки Ио (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открыти Й

Опубликовано 15.10.80, Бюллетень Ио 38

Дата опубликования описания . 2 О. 10.80 ($$) /PE 621.961. .04(088.8) (72) Авторы изобретения

И. В. Пастущак, M. И. Фельдман, О. И. Храпко и М. И. Бобер (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИИ С ФРЕСКАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении иэделий с отверстиями, имекщими фаски.

По основному авт. св. 9 440186 известен способ получения отверстий с фасками, по. которому в обрабатываемом материале путем выдавливания формуют углубление и образуют иэ выдавливаемого материала стержень меньшего диаметра, чем диаметр пробиваемого после формовки отверстия, удаляют при пробивке отход и образуют цилиндрический поясок, причем поверхности сопряжения материала со стержнем придают коническую форму, а диаметр основания конуса выполняют равным диаметру матрицы на позиции про бивки.

При осуществлении известного способа происходит вздутие материала .при формовке углубления и искажается форма заготовки.

Целью изобретения является улуч- 25 шение качества получаемых иэделий путем устранения образования вэдутия материала при формовке.

Укаэанная цель достигается тем,. что перед формовкой углубления под фаску в заготовке пробивают отверстие диаметром, не превышакщнм диаметр малого основания конуса стержня, образуемого при формовке.

На фиг. 1 показана заготовка с предварительно пробитыми отверстиями; на фиг. 2 — эаготовка с отформованным углублением под фаску и образо,ванным стержнем с конусным участком, на фиг. 3 — заготовка с окончательно пробитым отверстием с цилиндрическим пояском.

Предложенный способ реализуется следующим образом.

На первой позиции (см. фиг. 1) пробивают отверстие диаметром, равным диаметру малого основания конуса стержня, образуемого на следующей операции. На второй позиции (см. фиг.2) формуют углубление под фаску и выдавливают стержень с коническим участком.

Диаметр больщего основания конического участка равен диаметру готового отверстия в иэделии. Стержень с коническим участком используется на последующей операции как центрирующий. На третьей позиции (см. фиг. 3) пробивают отверстие, образуя цилиндрический поясок.

770613 фие.!

Фие. 8

Составитель B. Щацкий

Редактор Н. Вирко Техред X.Êàñòåëeâè÷ Корректор И. Вутяга, тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Диаметр отверстия, пробитого на первом переходе, не должен быть боль4шЕ диаметра малого основания конического участка стержня, в противном случае уменьшается конический участок стержня и точность центрирования заготовки по матрице уменьшается.

УМеньшение объЕма Выдавливаемого материала приводит к снижению усилия формовки. Так, например, при диаметре фаски. 4,2 мм и диаметре отверстия

2,5 мм усилие формовки уменьшается

2 раза, а это увеличивает стойкость инструмента.

Формула изобретения

Способ получения отверстий с фасками по авт. св. 9 440186, о т л и .ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий путем устранения образования вздутия при формовке углубления, перед формовкой углубления в заготовке пробивают отверстие диаметром, не превышающим диаметр малого основания конуса стержня, образуемого при формовке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

Р 440186, кл. В 21Э 28/26, 12.03.73.