Устройство для упрочнения деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИЮ

ИЗОБР

»774932

IC АВТОРСКОМУ (6! ) Дополнительное к (22) Заявлено 03.10-78 с присоединением заяв (23) Приоритет

Опубликовано 30.1

Дата опубликовани

) К 3

В 24 В 39/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

) У4К 621.923. .77(088.8) (72) Автор изобретения

В. П. Кычнн (7!) Заявитель

Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М.В. Ломоносова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области, т хнологии машиностроения при обработке деталей пластическим ударным деформированием поверхностного слоя и может быть применено при из в 5 готовлении-деталей, работающих в режиме переменных нагрузок для увеличения надежности и долговечности их работы, увеличения усталостной прочности и уменьшения влияния кон- I0 центраторов напряжения в зоне перехода поверхностей, например в галтелях, реэьбовых соединениях, шпоночных канавках, шлицевых соединениях и т.п. !5

Известно устройство для наклеивания поверхностей с приводом колебательного движения бойка, в котором привод выполнен в виде пластин биметаллического магнитострикционного 2() преобразователя, выгнутых по радиусу, при этом одни иэ концов пластин жестко укреплены в корпусе устройства, а другие. закреплены на бойке(т 1К недостаткам этого устройства 25 можно отнести сложность конструкции, наличие преобразующего механизма для преобразования изменений радиуса магнитострикторов в возвратно-поступательное движение бойка, потери 30

2 на трение в нем, малую силу ударного импульса за счет малой продольной жесткости магнитострикторов, выгнутых по радиусу.

Цель изобретения — интенсификация процесса.

Для этого привод дополнительно снабжен пакетом биметаллических пластин, расположение магнитострикционных материалов в которых противоположно имеющейся пластине, при этом две нижние пластины в пакете размещены симметрично оси инструмента и закреплены неподвижно внутренними концами к корпусу, а наружными к верхней биметаллической пластине, в которой выполнено отверстие, соосное с Ътверстием в введенной в устройство планке, предназначенной для закрепления инструмента.

На фиг . 1 изображено устройство для упрочнения деталей; на фиг. 2 схема расположения пластин при работе.

Устройство для упрочнения деталей состоит из катушки возбуждения

1, намотанной на каркасы 2 и 3, которые жестко закреплены между собой резьбовым соединением . Внутри катушки возбуждения 1 на двух стойках 4.

774932 расположенных по концам каркасов 2 и 3 и закрепленных на йих, установлено жесткое основание 5, выполненное в виде диамагнитной планки, по середине которой просверлено отверстие для установки в него направляющей 6, представляющей из себя подшип,ник скольжения, выполненный из антифрикционного материала. На фланце направляющей 6 укреплены симметрично два магнитострикционных преобразователя 7, представляющих собой жестко соединенные две пластины из магнитострикционного материала, имеющих различные магнитострикционные постоянные как по величине, так и по знаку, например, отрицательную постоянную у никеля и положительную — у пермендюра. К свободным концам пластин 7 через промежуточные шайбы 8 винтами крепится цельная биметаллическая пластинка 9, выполненная также из никеля и пермендюра, но порядок расположения магнитострикционных материалов на ней противоположен расположению материалов на биметаллических пластинах 7. На середине пластинки

9 просверлено отверстие, соосное с отверстием направляющей 6, в котором закреплен одним концом шток 10, выполненный для уменьшения инерционности полым, и который скользит по направляющей 6 и проходит через отверстие, выполненное между каркасами 2 и 3. На другом конце штока 10 закреплен сменный инструмент-боек 11»

При включении в сеть переменного тока катушки возбуждения 1 внутри ее возникает переменное магнитное поле, напряженность которого периодически меняется по синусоидальному закону. При увеличении напряжеиНости магнитного поля магнитострикционные материалы, иэ которых составлены пластины 7 и пластинка 9, начнут изменять свои линейные размеры, т.е. никель укорачивается, а пермендюр — увеличивается, но в связи с тем, что эти материалы жестко соединены между собой, то по аналогии с термобиметаллами, пластина 7 и пластинка 9 начнут выгибаться по радиусу в сторону металла, магнитоОтрикционная постоянная которого мень ,Ме, никеля. Таким образом, при дОстижении максимальной напряженносТИ магнитного поля внутри катушки возбуждения 1 консольно закрепленные пластины 7 свободными концами выгнутся и поднимут пластину 9 на величину прогиба, пластина 9, изогнувшись по радиусу, увеличит амплитуду и в связи с жестким креплением штока 10 поднимет его. При уменьшении магнитной напряженности пластина 7 и пластинка 9 вернутся в исходное положение под действием собственной упругости и заставят шток 10 двигаться вниз, в результате чего боек 11 произведет удар по обрабатываемой поверхности детали.

При перемене полярности перемен.ного тока процесс повторится аиа15 логичным образом. Число ударов бойка равно удвоенному произведению частоты питающей сети.

При упрочиении отверстий шток 10

Я можно закрепить по середине в пластине 9, а в свободные концы с двух сторон установить бойки 11. В этом случае будут использованы прямой и обратный хода штока 10, что увеличит производительность процесса упрочнения.

Формула изобретения

Устройство для упрочнения деталей, содержащее корпус, и котором расположен инструмент, карпушку возбуждения, привод в виде магнитострикционного преобразователя с биметаллической пластинкой, состоящей иэ двух магнитострикционных материалов с различными постоянными, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса, привод дополнительно снабжен пакетом биметаллических пластин, расположение магнитострикционных матсриалов и котофЯ рых противоположно имеющейся пластин.е, при этом две нижние пластины в пакете размещены симметрично оси инструмента и закреплены внутренними концами к корпусу, а наружными к верхней биметаллической пластинке, в которой выполнено отверстие, соосное с отверстием в введенной в устройство планке, предназначенной для закрепления инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2522698/25-08, кл. В 24 8 39/00, 15.03.78.

Составитель С. Чукава

Редактор Г. Улыбина Техред N.Ðåéâåñ Корректор Г. Решетник

Эаказ 7619/2? Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4