Автоматическая линия для производства шлифовальной шкурки

 

Союз Советекик

Социалистических

Республик

О П,И--С вЂ” А.— И-И, Е

ИЗ ОБ.Р.ЕТ ЕНИЯ п1774 934

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено Об10.78 (21) 2б89б14/25-08 с присоединением заявки Но (5 )м. кл.

В 24 0 11/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 301080. Бюллетень Йо40

Дата опубликования описания 301080 (5Ç) УДК 621.922..079(088.8) (72) s. ð изобретения

И.В. Чиряев, Э.Я. Довгаль, Б.А ° Глаговский, Г.Ш. Ройтштейн, Г.И. Завалишин, Д.Д. Качарава, Е.Я. Туник, Г.Я. Сельцовский, И.В. Шубкин и Г.Л. Парчуф (73) Заявитель

Ленинградское абразивное производственное объединение (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

Изобретение относится к области изготовления шлифовального инструмента на гибкой основе и может быть, использовано на заводах станкоинструментальной отрасли. 5

Известна автоматическая линия для изготовления водостойкой шлифовальной шкурки, установленная на

Белгородском абразивном заводе. Линия состоит из размоточной и марки- Ц) ровочной машин, устройств для нанесения клея, электроосадительной установки, пневмотянущих столов, намоточной машины, двух секций термокамеры, транспоРтирующего устройства, f5 состоящего из цепного транспортера с шарнирно подвешенными вешалами, петлеобразователей и механизмов подъема вешал (1).

Однако возможности изготовления 2О шлифовальной шкурки в такой линии ограничены, так как она позволяет наносить зерно только электростатическим методом.

Кроме того, такая линия занимает 25 значительные производственные площади, поскольку все агрегаты в ней расположены последовательно, в одну линию. Данная линия не позволяет производить операцию подготовки 30 основы перед нанесением на нее зерна, для чего дополнительно установлена специальная линия, что ведет к использованию дополнительных производственных площадей. .Известна также поточная линия для производства шлифовальной шкурки фирмы "Нортон". Линия включает раэмоточное устройство с валками для склейки основы, печатную машину, компенсатор для регулировки натяжения ленты, клеенаносящую машину, машины для нанесения зерна гравитационным и электростатическим методом, две петлевых сушильных .камеры, пневмотянущне барабаны и намоточное устройство (2 ). Все агрегаты линии смонтированы последовательно, на полу. Данная линия позволяет изготавливать шлифовальную шкурку гравитационным и электростатическим методамн, что несколько расширяет ее технологические воэможности. Однако на этой линии нельзя производить операции нанесения грунта и аппарата на ткань, для чего установлены специальные линии для подготовки ткани. Кроме того, линейное расположение агрегатов ликии, наличие двух громоздких петлевых сушильных ка774934 мер, установленных последовательно, также приводит к использованию значительных производственных площадей.

Таким образом, для известных поточно-технологических линий для производства шлифовальной шкурки характерны линейное расположение агрегатов линии с использованием пет— левых сушил, что влечет за собой большое количество брака при прохождении через сушила и нестабильное, качество выпускаемой продукции, неоправданно большие габариты линий и ограниченные возможностк технологических операций.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и сокращение производственных площадей.

Поставленная цель достигается тем, что в автоматическую линию для производства шлифовальной шкурки, которая содержит раскат, в который устанавливается бобина с разматываемой основой, пресс для склейки лент, маркировочное устройство, компенсатор для создания. постоянного натяжения ленты, клеенаносящее устройство, питатель для подачи зерна, электростатическую камеру, отбойное устройство, две сушильные камеры, подклеечное устройство, намоточное устройство и пневмотянущий барабан с накатом, включено устройство для нанесения грунта, аппрета и суспензии, что расширяет технологические возможности линии, так как дает воэможность используя его совместно с другими агрегатами линии, производить на ней дополнительно операции подготовки основы — аппретирование и грунтование ткани, а также нанесение абразивного зерна суспензионным методом.

Кроме того, в данной линии две петлевых сушильных камеры заменены торморадиационным, сушилом, выполненным в виде параллельно расположенных ч в общем кожухе камер, установленных последовательно с устройством для нанесения грунта, аппрета и суспензии и подклеечным устройством на стойках над другими агрегатами линии.

Этим резко сокращается брак шкурки, йолучаемый при использовании петлеВых сушил и дается воэможность принципиально новой компоновки агрегатов

ЛИнии,i благодаря которой сокращаетдя значительные производственные

НЛощади, занимаемые линией.

Ддя обеспечения продвижения обра6@Тываемой,ленты из первой сушильНОЙ камеры через подклеечное устройCI7Io во вторую сушильную камеру, эа

Я Жилом расположена система поворотНМИ валов, установленных с возможНРОТью регулировки их положения под ГЛОХ 45+10 по отношению к осевой

ЛИНИИ сушила.

Для транспортировки ткани прН нанесении грунта и аппрета и транспортировке основы на участке линии от раската до маркировочногo устройства включительно при изготовлении шлифовальной шкурки, в линию включены каландры, одновременно разглаживающие и уплотняющие аппретированную ткань и разглаживающие основу перед нанесением клея или суспензии.

Такое применение каландров в линии также позволяет сократить производственные площади, занимаемые предлагаемой линией.

На фиг.1-4 изображена предлагаемая автоматическая линия, на фиг. 5

15 ее структурная схема, где показано расположение агрегатов и трасса движения .ленты по технологическим операциям., Автоматическая линия включает в себя расположенные последовательно на одной станине, установленной на нулевой отметке, раскат 1, представляющий собой установленную на осях съемную бобину с системой поджимающих элементов; пресс 2, предназначенный для склейки лент; маркировочное устройство 3, предназначенное для нанесения токарного знака на нерабочую поверхность шлифовальной шкурки, каландры 4, предназначенные для разглаживания поверхности ткани и основы шкурки с одновременным выполнением функций транспортировочного средства линии, компенсатор 5, предназначенный для создания постоянного натяжения ленты перед клеенаносящим устройством б, наносящим предварительный слой клея на основу, питатель 7 (см. фиг. 2) для равномерной подачи зерна в электростати ческую камеру 8, предназначенную для нанесения зерна на ленту с клеевым слоем; отбойное устройство 9, предназначенное для отрыва от ленты плохо приклеившихся абразивных зерен и их сбора. Линия содержит также расположенное на рабочей площадке устройство 10 для нанесения грунта, аппрета и суспензии, двухкамерное сушило

11, смонтированное на стойках над другими агрегатами линии между устройством для нанесения грунта, аппрета и суспензии и системой поворотных валов 12 (см. фиг. 3), обеспечивающих продвижение ленты из первой сущильной камеры через подклеечное устройство во вторую сушильную камеру, подклеечное устройство 13, преДназначенное для нанесения закрепляющего слоя клея на основу с зерном, пневмотянущий барабан 14 (см. фиг. 4) с накатом для намотки шлифовальной шкуркк, являющейся основным транспортным средством для продвижения ленты через агрегаты линии при нанесении зерна, намоточный станок 15 для намотки в рулон аппретированной или грунтованной ткани, пульт управления 16 для управления всеми технологическими oIIeрациями. По ходу технологических операций в линии на кронштейнах установлены толщиномеры 17 для контроля толщины слоя нанесенного покрытия.

Позицией 18 обозначен путь движения ленты при суспензионном методе нанесения зерна, 19 — путь движения ленты при электростатическом методе нанесения зерна, 20 — движение ленты при аппретировании и грунтовании, 21 — движение ленты при суспензионном и электростатическом методе нанесения зерна, 22 — движенке ленты при суспензионном нанесении зерна, а так- 15 же при аппретировании и грунтовании, 23 — движение ленты при всех техноло.гических операциях.

Устройство .10 для нанесения грунта,2О аппрета и суспензии может быть выполнено в виде смонтированных в одном корпусе раската для ткани под аппретирование и грунтование, бункера для хранения и подачи суспензки, грунта или аппрета, ракельного устройства для нанесения слоя необходимой толщины суспензии на основу и для пропитки ткани грунтом или аппретом, полированного барабана, смонтированного под ракельдьгл устройством, являюще— гося опорой для протягиваемой ткани или основы и имеющего возможность опускаться .для создания зазора для протягивания ленты при помощи пневмоцилиндра, установленного в корпусе 35 под барабаном.

Сушило 11 выполнено терморадиационным в виде двух параллельно расположенных в общем кожухе камер, смонтированных на стойках во втором яру- 40 се линии.

Система поворотных валов выполнена в виде двух валов, установленных в горизонтальной плоскости на кронштейнах с возможностью регулировки их положения под углом 45 + 10 к осевой линии сушила и под некоторым углом к горизонтальной плоскости при помощи двух винтовых пар.

Автоматическая линия работает следующим образом. 50

На пульте управления 16 имеется ключ, которым устанавливают ту или иную технологическую операцию.

При аппретированки или грунтовании ткани бобина с намотанной лен- 55 той устанавливается в раскате устройства для нанесения грунта, аппрета и суспензии, где ракельным способом на ленту наносят аппрет или грунт.

Затем после проверки толщиномером

17 толщины нанесенного слоя вместе с лентой, она через огибающий ролик поступает в первую камеру сушила 11.

При выходе из первой сушильной камеры, сделав поворот на огибающем ролике, JIe HT B. постуn eT II K B3IB Hgkp 4, гквающкй ткань через сушило к разглаживающий и уплотняющкй ленту нагретым валом под давлением, после чего лента сматывается В рулон В намоточном станке 15.

Прк изготовлении шлифовальной шкурки суспе-IçèoHIILIM методом бобину с аппреткрованной лентой устанавливают на раскате 1, после чего под действием каландра 4 лента проходит через пресс 2 для склейки лент, маркировочное устройство "- где на ленте проставляется тоВарный знак, и далее через каландр 4, транспортирующий к разглаживающий ткань, под действием пневмотянущего барабана 14, осуществляющего дальнейшие транспортные функции, лента поступает на компенсатор

5, где стабилкзкруется натяжение ленты, и через огибающий ролик клеенаносящего устройства 6 и систему поддер-. живающих роликов поступает в устройство 10 для нанесения грунта, аппрета и суспензии. После нанесения суспензик на ленту последняя поступает в первую камеру сушила 11, затем с помощью системы поворотных валов 12,через отключенное подклеечное устройство 13 (валки подклеечно o устройства разведень, и лента не касается их во время движения) — во вторую камеру сушила

1. При выходе из второй сушильной камеры лента поступает в пневмотянущкй бабарабан с накатом 14, где, пройдя пневмотянущий барабан, лента наматывается на намоточный элемент.

При изготовлении шлкфовальной шкурки электробтаткческкм методом бабину с подготовленной тканью устанавливают на раскате 1, откуда, пройдя тот же путь до клеенаносящего устройства, что к прк суспенэконном методе нанесения зерна, она подается в клеенаносящее устройство 6. Здесь на нижнюю сторону ленты наносится предварительный слой клея определенной толщины, после чего, пройдя контроль в толщиномере 17, лента поступает в электростатическую камеру 8, где происходит подъем зерна и прилипанке его к ленте. Излишки зерна. осаждаются в отбойном устройстве 9.

Далее после проверки толщины толщиномером 17 лен .а поднимается на огибающий ролик устройства для нанесения грунта, аппрета и суспензии и, минуя его, поступает в первую камеру сушила 11.

Прк выходе из нее лента, огибая первый вал системы поворотных валов 12, поступает на подклеечное устройство 13, где наносится второй закрепляющий слой клея. После проверки толщины нанесенного слоя толщкномером 17 лента с помощью второго поворотного вала поступает во вторую камеру сушила 11, после чего, пройдя контроль толщины толщиноме774934

Формула изобретения

3 5 ром 17, опускается и через пневмотянущий барабан 14 с накатом подает- ся на его намоточный элемент.

Изобретение отличается от известных простотой конструкции, малыми габаритами, удобством обслуживания.

Использование предлагаемой линии . позволит значительно уменьшить производственные площади, потребные для монтажа оборудования линии. Выполнение технологических операций апретирования, грунтования и нанесения зерна суспензионным и электростатическим способом в рамках одной поточной линии сократит численность обслуживающего персонала. Замена петлевых суШил терморадиационными сократит брак шлифовальной шкурки. Кроме того, сокращение путей передвижения ленты и использование высоко эффективных сушкл позволит уменьшить время термообработки в 60 раз, резко повысить производительность труда.

Изготовление шлифовальной шкурки на данной автоматической линии увеличит производительность выпускаемого инструмента в 1,5 раза.

1. Автоматическая .линия для производства шлифовальной шкурки, s кото рой по ходу технологического процес са установлены раскат, пресс для склейки лент„ маркировочное устройст во, компенсатор, клеенаносящее устройст во, питатель для подачи зерна, элект- < ростатическая камера, отбойное уст— ройство, две сушильные камеры, подклеечное устройство, намоточное устройство, пневмонятущий барабан с накатом и транспортирующие.каландры, о т л и ч а ю. щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и сокращения производственных площадей, линия допол.нительно снабжена устройством для нанесения грунта, аппрета и суспензии, связанным через каландр. с первой сушильной камерой и намоточным устройством, а накат пневмотянущего барабана !

5 установлен после сушила и связан пневмотянущим барабаном с каландром, при этом устройство для нанесения грунта, аппрета и суспензии смонтировано последовательно с сушилом и

Щ подклеечным устройством над другими агрегатами линии °

2. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что сушильная камера выполнена терморадиационной в виде двух .параллельно расположенных в общем кожухе камер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Поточная линия изготовления

30 шлифшкурки, Белгород, БАЗ, 1965.

2. Поточная линия для производства шлифовальной шкурки фирмы "Нортон", Запорожье, ЗАК, 1974.