Г, В, Земсков, Р,Л, Коган, И,М,Шевченко, П.И. Гранкин, А. Я,Малолетнев, Н.Е. Сункина и Т. В,Полетаева (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО XPOMHPOBAHHH

ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ

СТАЛЕЙ. Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий и может быть использовано для получения диффузионных хромистых покрытий на деталях из мартенсит- 5 иост ареющих сталей.

Известен состав для хромирования, содержащий 50% феррохрома, 4 3% окиси алюминия и 7Ъ хлористого аммония (11, Одн ако применение данного состава 10 для хромирования высоколегированных сталей требует высоких температур насыщения (1.000 вЂ” 1100 С) и большой продолжительности процесса (3-10 ч), Такой режим насыщения приводит к охрупчиванию мартенситностареющих ст алей з а счет выделения карбонитридной сетки по границам зерен и поверхностного слоя, состоящего из

6 -

Из вестен т анже сост ав дл я хромирования стальных деталей, содержащий хром, окись алюминия, магний и активатор хлористый аммония (2), Однако данный состав также не 25 может быть использован для хромировани я мартен сит иост ареющи х сталей, поскольку температура процесса при обработке в данном составе должна быть 1050 вЂ” 1150 С, что также приводит 30 при выдержках 5-10 ч к охрупчиванию слоя, э а счет выделения сетки карбонитридов по границам зерен, Кроме того, введение в состав магния менее 2Ъ не обеспечивает достаточной диффузионной активности насыщающей смеси, Такой состав обеспечивает глубину хромирования не более 0,005 мм.

Цель изобретения вЂ” создание такогo состава для диффузионного хромирования мартенситностареющей стали, который позволил бы вести процесс при пониженной температуре, небольшой продолжительности и обеспечил получение пластичных качественных диффузионных слоев.

Достигается это тем, что компоненты берутся в следующем соотношении, вес.Ъ:

Хром, порошок 40-60

Окись алюминия 33-5 3

Магний 2"8

;лористый аммоний 1-3

Причем магний вводят в виде стружки размером 200-.1000 мкм.

Введение стружки магния размером

200-1000 мкм значительно повышает насыщаюв<ую активность смеси, обеспечивает диффузию хрома в мартена ситностареюшую сталь при 800-900 С, 775172 хрома в 3, -железе, вязкий, пластичный, не содержит трецин, сколов. Низкая температура процесса, небольшая продолжительность (0,5-1,5 .ч) предотвращает выделение карбонитридной фазы по границам аустенитного зерна.

Варианты предлагаемого состава представлены в табл, 1.

Режим насыцения и результаты исследования приведены в табл. 2 ° © Как видно из таблицы,время обработки сократилось в 10 раз а получаемый хромированный слой является более пластичным, не имеет трецин, сколов, не содержит б -фазу.

35 .Таблица 1 .Вариант .

Компоненты

Хром

Окись алюминия

Магний стружка

Хлсристый аммоний

Таблица 2

Режим насыцения

Снойстна слоя

Талцина, мкм Качество

С ч

Имеются сколы,р трецины

Известный

TPelqHHHi CRQ= лы отсутствуют

0,5

То же и» и

40-60

33-53

2-.8

l-.3

Формула изобретения

Состав для диффузионного хромирова-ц ния деталей иэ мартенснтностареюцих .сталей, содержаций хром, магний, окись алюминия и хлористый аммоннй» о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения пластичности получаемого слоя за счет снижения температуры и продолжительности процесса обработки, компоненты взяты в следуюцем со- . отношении. вес. В:

Хром

Окись алюминия

Магний

Хлористый аммоний

ВНИИПИ Заказ 7663/34 Тираж 10/4 Подписное

Филиал ЛПП Патент., г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Кроме того, однонременно увеличивает" ся диффузионная подвижность атомов хрома н поверхностном слое.

При использовании стружки магния размером более .1000 мкм обраэуюцаяся поверхность недостаточно развита.

Необходимое р аскисление и акти нирование смеси не обеспечивается, и проведение процесса при более низкой температуре невозможно.

При введении стружки размером менее 200 мкм возможно самовозгорание . смеси при выгрузке горячего контейнера в

Образующийся диФфузионный слой, предстанляюций собой твердый раствор

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе