Раствор для химического осаждения покрытий из сплава олова


C23C3/02 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 779432

К АВТОФ СКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (s>)v K 3 (22) Заявлено 100677 (21) 2496762/22-02 с присоединением заявки №

С 23 С 3/02

Государствениы комитет

СССР ио дмаи изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151180 Бюллетень ¹42 (53) УДК 621;793.3 (088, 8) Дата опубликования описания 15,1180 (72) Авторы и зобретени я

Ю

К.И.Бубнов, Л.Ю.Федоров, A.И.Левин и В.A.Ëàðèí (7.1 ) Заявитель

Волгоградский политехнический институт (54) PACTBOP ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ИЗ СПЛАВА ОЛОВА

Изобретение относится к области осаждения химических покрытий на металлическую поверхность, в частности, покрытий нз сплава олова с висму- 5 том на медь для обеспечения длительной способности к пайке и может быть использовано, например, в радиотехнической илн электронной промышленности.

Широко известно использование химических покрытий иэ олова и его сплавов в качестве припоя ° Для получения таких покрытий известно множество растворов.

Известен, например, раствор для химического лужения меди и ее сплавов, содержащий соль олова (II), тиомочевину, минеральную или органическую кислоту 11) .

Однако нэ этого раствора не представляется возможным нанести покрытие, обеспечивающее длительную способность к пайке мягкими припоями с применением неактивных флюсов, так 25 как луженая поверхность быстро окис ляется., Кроме того, при низких температурах это покрытие подвергается сильной коррозии в виде "оловянной чуьы". 30

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является раствор для химического осаждения покрытий иэ сплава олова со свинцом, содержащий соль двухвалентного олова, соль свинца в качестве соли соосаждаемого металла, минеральную кислоту, тиомочевину и хлорид аммония (2) .

Данный раствор обеспечивает получение покрытий, которые по сравнению с оловянными являются более корроэионностойкими и сохраняют способность к пайке в течение длительного времени.

Однако их коррозионная стойкость и длительность способности к пайке все-таки недостаточна.

Цель изобретения — улучшение паяемости покрытий и повышение их коррознонной стойкости за счет осаждения сплава олова с висмутом.

Из известного же раствора при использовании соли висмута в качестве соли осаждаемого металла сплав олово-висмут на медной подложке не осаждается.

Для совместного выделения олова и висмута на поверхности меди н ее

779432

30-50

30-36

20-30

20-30

4-6

Соль олова(11)

Минеральная кислота

Тиомочевина

Хлорид аммония

Иодид калия

Фторид калия

Соль висмута (Ш) 2,5 3

35 40 40

33 34 35

24 25 25

22 25 25

4 4 5 5

36

32

22

23

0,1

0,1 0,2

0,2

0,2

0,1

Вода, л

До 1

До 1 До 1 До 1 До 1 До 1 сплавов необходимо, чтобы электродный потенциал меди был Отрицательнее потенциалов олова и висмута, а последние должны иметь приблизительно одинаковые значения.. Смещение электродных потенциалов при химической металлизации осуществляется в основном подбором среды, комплексующих агентов, температуры, концентраций. Применение тиомочевины и кислой среды позволили сместить электрод- ные потенциалы олова, меди и ее спла вов в отрицательную область, напри мер, медь изменила свой потенциал с +0,337 В до -0,47 В, латунь до -0,53 В, олово с -0,136 В до

-0,359 В. Чтобы сместить электродный потенциал висмута до значения близкого к потенциалу олова (для совместного осаждения) необходимо ионы висмута закомплексовать. В кис- лой среде ионы висмута образуют с тиомочевиной комплекс (Вi(С5N Н4)>), 34

Эксперимент показал, что висмут из этого комплекса на меди не восстанавливается, так как его электронный потенциал (-0,45 В) близок к потенциалу меди (-0,47 В) в этих условиях, Поставленная цель, т.е. вазможность осаждения сплава олово-висмут достигаетая тем, что предлагаемый раствор в отличие от известного содержит соль трехвалентнаго висмута в качестве "соли соосаждаемого металла и дополнительно — иодид калия в качестве комплексообразователя висмута и фторид калия в качестве ускоряющей добавки при следующем соотношении компонентов, г/л: ".

Соль двухвалентного олова 2-4

Соль трехвалентного висмута 0 1 0 2

Минеральная кислота

Тиомочевина

Хлорид аммония

Иодид калия

Фторид калия

Раствор приготавливают следующим ,образом.

Каждый из компонентов предварительно растворяют в отдельной емкости.

К полученному раствору .соли олова приливают необходимое количество сер- .

5, ной кислоты, а затем последовательно растворы тиомочевины, хлорида аммония, иодида калия, фторида калия и соли висмута.

В качестве соли олова применяются

10 хларид, бромид, иодид, сульфат, в качестве сали висмута — нитрат, оксинитрат, хлорид; в качестве минеральной кислоты — соляная (пл.

1119 г/cM ), серная (пл. 1,84 г/см ) .

Функции каждого компонента в составе раствора: минеральная кислота применяется для подавления сильного гидролиза солей висмута (1Щ и олова (II) при растворении; тиомочевина смело щает электродный потенциал меди в более отрицательную область по срав« нению с оловом и висмутам и образует комплекс с ионами олова; хлорид аммония стабилизирует работу раствора; фторид ускоряет процесс осаждения; иодид калия образует с ионами висмута - комплекс K(Bi/4 ).

Раствор работает при 16+40 С, рН = 1, плотности загрузки — 0,58 дм2/л. Средняя скорость осаждения

2-4 мкм за 0,25 ч. Максимальная толщина покрытия 9-10 мкм.. Покрытие плотнре, полублестящее со стальным отливом, мелкокристаллическае, обладает достаточной адгезией к подложке (до

80 кгс/см2), коррозионноустойчивое при низких температурах, сохраняет хорощую паяемость в течение 1,5 лет.

Раствор работает до полной выработки по висмуту и олову, после чего

его необходимо корректировать.

Были опробованы растворы, составы которых приведены в табл. 1. Результаты испытаний покрытий, полученных иэ этих растворов, представлены в табл. 2.

Т а б л и ц а 1

779432

,Таблйца2

Наименование сравниваемой величины

РастОчагов коррозии Паяемость не наблюдалось удовлетворительная до 7 мес.

Висмут О, б

Олово остальное

Очагов коррозии Паяемость не наблюдалось удовлетворительная до года

Покрытие мелкокристаллическое, равномерное по толщине. Со стальным отливом. Адгезия до 80 кгс/см 2

Висмут 2В

Олово— остальное

Очагов коррозии Паяемость Висмут 2,5 не,наблюдалось до 1,5 лет Олово остальное

4,5

Покрытие мелкокристаллическое, равномерное по толщине, блестящее. Адz åçèÿ до 75 кгс/см

Висмут 4

Олово— остальное

Очагов коррозии Паяемость не наблюдалось до 1,5 лет

5,5

Висмут 5

Олово— остальное

Очагов коррозии Паяемость не наблюдалось до 1,5 лет

Висмут б

Олово остальное

Очагов коррозии Паяемость не наблюдалось до 1,5 лет

Результаты, приведенные в таблицах, свидетельствуют, что ввод в""otto» вянное покрытие небольших количеств

Висмута способствует существенному увеличению срока паяемости покрытия (до 1,5 лет), повышает коррозионную стойкость в широком интервале температур от -30 до +160 С. Качество покрытия удовлетворяет техническим требованиям для металлонокрытий: плотное полублестящее, стального цве,та, металлокристаллическое, с хорошей адгезией (75-80 кгс/eM ) 1 Покрытие мелкокристаллическое, равномерное по толщине, блестящее. Адгеэия до 80 кгс/см

4 Покрытие мелкокристаллическое, равномерное по толщине, блестящее. Ад-2 гезия до 75 кгс/см

5 Покрытие мелкокристаллическое, равномерное по толщине. Адгези2я до

75 кгс/см б Покрытие мелкокристаллическое, равномерное по толщине, полублестящее, стального цвета.Адгезия до 75 кгс/см

Формула изобретения

Раствор для химического осаждения покрытий из сплава олова, содержащий соль двухвалентного олова, соль соосаждаемого Металла, минеральную кислоту, — тиомочевину, хлорид аммония, д отличающийся тем, что, с целью улучшения паяемости покрытий и повышения их коррозионной стойкости за счет осаждения сйлава олова с висмутом, раствор дополнительно содержит фторид и иодид калия, as качестве

779432

Хлорид аммония

Фторид калия

Иодид калия

20-30

4-6

20-30

Составитель Р.Ухлинова

Редактор П.Макаревич Техред Ж.Кастелевич Корректор И.Муска

Заказ 7969/38 Тираж 1074 Подписное

ВЙЙИПИ ГосударСтвенного комитета СССР по делам изобретений И открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Ь

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 соли соосаждаемого металла соль трехвалентного висмута при следующем, соотнсшении компонентов, г/л:

Соль двухвалентного олова 2-4

Соль трехвалент ного висмута 0,1-0,2

Минеральная кислота 30-50

Тиомочевина 30-36

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 2891871, кл. 106-1, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР

У 45517, кл. С 23 С 3/02, 1973.

Раствор для химического осаждения покрытий из сплава олова Раствор для химического осаждения покрытий из сплава олова Раствор для химического осаждения покрытий из сплава олова Раствор для химического осаждения покрытий из сплава олова 

 

Похожие патенты:
Наверх