Литниковая система

 

li 11776739

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (бl) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.09.78 (21) 2661329/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. К .

В 22С 9/08

ГосударствеииыИ ноинтвт

СС С.P по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.746,46 (088,8) (72) Авторы изобретения

А. М. Зайденберг, А. А. Павлюченко, А. М. Петриченко и Л. А. Солнцев

Харьковский автомобильно-дорожный институт (71) Заявитель (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам, обеспечивающим модифицирование металла в форме.

Литниковая система предлагаемой конструкции может быть применена во всех литейных цехах для ввода в жидкий чугун модифицирующих и легирующих добавок непосредственно в литейной форме.

Наиболее близкая по технической сущности к изобретению литниковая система, состоящая из двух полостей конусной формы, соединенных большими основаниями, и двух каналов для подвода и отвода металла, направленных в разные стороны под углом 180 друг к другу тангенциально к образующей полости (l j

Однако она не обеспечивает требуемого перемешивания и взаимодействия расплавленного металла и вводимой добавки. В этом случае насыщение модификатором металла будет происходить недостаточно интенсивно из-за несовпадения направлений вращения струи входящего металла и выхода его из камеры.

Цель изобретения — повышение степени модифицирования. Указанная цель достигается заменой соосного расположения каналов подвода и отвода металла их расположением под острым углом в пределах

2

20 — 70 друг к другу также тангенциально к образующей реакционной камеры. Следствием предлагаемого конструктивного решения является то, что при совпадении направлений вращения металла в камере и выхода металла из камеры скорость вращения металла, а следовательно, и интенсивность растворения модификатора будет большей.

10 Пределы угла входа и выхода каналов выбраны, как по конструктивным, так и технологическим соображениям, При углах меньших 20 расстояние между каналами либо очень мало, либо они сливаются (в

15 зависимости от размеров), из-за чего металл может проходить из одного канала в другой, минуя реакционную камеру. Кроме того, при таком расположении каналов сложно поместить в начале одного из них

20 стояк для заливки металла.

При угле большем 70 литниковая система будет занимать большую площадь, и в некоторых случаях будет неполное растворение модификатора из-за недостаточно

25 интенсивного перемешивания модификатора.

Это особенно важно при модифицировании в форме, так как процесс ограничен временем заливки металла в форму, для33 щимся как правило, от нескольких секунд

776739

Формула изобретения

A-А раз8ермуюо

Составитель Е. Ноткин

Корректор B. Дод

Техред И. Заболотнова

Редактор Л. Ушакова

Заказ 2537/8 Изд. № 573 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, )К-35, Раушская наб., д. 4i5

Типография, пр. Сапунова, 2 до нескольких десятков секунд. 3а это время модификатор и легирующие добавки должны полностью раствориться в металле.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 дана литниковая система, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1.

Система состоит из реакционной камеры

1, канала 2 для подвода металла и канала

3 для отвода его, Литниковая система работает следующим образом.

Модификатор загружается в камеру 1.

Металл через канал 2 попадает в камеру 1, закручивается в ней, взаимодействуя при этом с модификатором, и выходит в форму .ерез канал 3.

Литниковая система для модифицирования металла в форме, включающая реак5 ционную камеру конической формы и каналы для подвода и отвода металла, расположенные тангенциально к образующей камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени модифицирова1О ния, канал для подвода металла расположен под углом 20 — 70 к каналу для отвода металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Гб 1. Дубицкий Г. М. Литниковые системы, М., 1962, с. 182.