Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным формам для получения отливок, например, постоянных магнитов, турбинных лопаток, имеющих столбчатую структуру; оно может быть использовано в производстве литых постоянных магнитов, машиностроении и других отраслях,.связанных с литьем.

Известны многогнеэдные литейные формы, выполненные иэ огнеупорного материала (силлимонита, шамота) методом прессования. Эти формы перед установкой на холодильник и заливкой 15 металлом нагревают в специальных r;ечах до 1350-1450 С fl).

Известны литейные формы, выполненные методом литья по выплавляемым моделям или иэ огнеупорных высокогли- 20 ноэемистых материалов, которые нагревают путем высокочастотного нагрева непосредственно на холодильнике и после заливки выводят из зоны нагрева с заданной скоростью (2). 25

Недостатк ами указанных Форм явл яются сложность иэ;..отовления, высокая стоимость форм, большой расход электроэнергии на их нагрев, сложная и ниэкопроиэводительная технология по- 30 лучения отливок со столбчатой структурой.

Известен также способ отливки постоянных магнитов. Литейную форму для получения отливок по этому способу ставят под заливку холодной, и создание требуемых условий литья (температурного градиента в жидком металле и скорости кристаллизации) обеспечивают самим эаливаеь -м металлом. Литейная форма включает в себя формообразующую вcòàâêó, установленную на холодильнике, и внешние части, служащие для создания периферийной вспомогательной и прибыльной полостей. Последняя окружает по периметру формообразующую вставку и располагается над ней (3).

Недостатком такой формы является повьпаенный расход дорогостоящего служебного сплава на вспомогательную и прибыльную полости.

Цель изобретения вЂ” снижение расхода металла и повышение выхода годного.

Цель достигается тем, что вспомогательная полость сообщена с прибыльной полостью щелевым питателем, а с атмосферой вЂ” вентиляционными канала.ми.

740403

Формула .изобретения

На чертеже показана схема предлагаемой литейной формы в разрезе.

Форма состоит иэ холодильника 1, выполненного в виде стальной плиты, сотовой внутренней части 2 формы, установленной на холодильнике, и наружной части формы в виде нижнего, среднего и верхнего стержней 3-5, служащих для создания вспомогательной полости 6 для обогревающего металла, литникового хода 7, щелевого питателя 8, соединяющего вспомогательную полость б и прибыльную полость 9.

От вертикальных перемещений при заливке сотовые ячейки части 2 предохраняются с помощью прижимной рамки 10 и крышки 11, служащей для создания прибыльной полости формы и снижения тепловых потерь. Для очистки металла, заливающего формообразующую вставку, от засоров, шлака, газа служит шлакоуловитель 12 и вентиляционные кана- 20 лы 13 и 14.

Части 2, 3, 4, 5, 10 и 11 форти представляют собой сухие песчаные стержни. Залитый металл через литниковый ход 7 попадает в полость б и обо- 2 гревает боковые стенки сотовой части 2 формы, создавая однонаправленный теплоотвод. Затем через щелевой питатель 8 металл заполняет. рабочие полости сотовых ячеек и в последнюю очередь вЂ” прибыльную полость 9, Горячий металл создает необходимые для протекания столбчатого эатвердевания условия, Выполнение в форме отдельно литниково-обогревающей и прибыльной полостей обусловлено тем, что, как показывают проведенные исследования, вспомогательная обогревающая полость, предназначенная для создания однонаправленного отвода тепла, играет эту 40 роль лишь в начальный момент кристаллизации, уступая ее в дальнейшем прибыльной полости, расположенной непосредственно над отливками. Поэтому объем прибыльной полости (по сравнению с известной формой) может быть . существенно сокращен, а следовательно, сокращен расход металла на вспомогательные нужды (обогрев стенок и прибыль) . Кроме того, применение щелевого питателя, а также вентиляционных каналов для связи прибыльной и вспомогательной обогревающей полостей с атмосферой позволяет существенно снизить брак по засорам, раковинам и другим дефектам.

По данному. изобретению были изготовлены литейные формы и проведены опытные плавки. Результаты пок аэывают, что расход металла сокрщается на 20-25%, а выход годного (по балансу металла) увеличивается на 20-30%.

Литейная форма для получения отливок направленной кристаллизацией, содержащая. внутреннюю часть в виде сотовых ячеек, установленных на холодильнике и образующих рабочие полости, и наружный кожух под вспомогательную полость для обогревающего металла, расположенную по периметру внутренней части, и прибыльную полость, размещенную над рабочими по" лостями, отлич ающа яс я тем, что, с целью снижения расхода металла и повышения выхода годного, вспомогательная полость сообщена с прибыльной полостью щелевым питателем, а с атмосферой вЂ” вентиляционными каналами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литейное производство

1961, Р 8, с. 6-9.

2. Шекалов A.À. Вопросы радиоэлектроники. Серия 1, Электрони- . ка, вып. 8, 1962, с. 23.

3. Австрийский патент М 201788, кл. 39а 5, 1959. цНИИПИ Заказ 3089/11

Тираж 889 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4