Способ получения расширяющей добавки
ОПИСА
ИЗОБРЕТ
003
Союз Советских
Социалистических
Республик
И АВТОРСИОМУ СВЙД (61) Дополнительное к авт. сви (22) Заявлено 20.02.78 (21) 25 с присоединением заявки (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бю (45) Дата опубликования опис
04В 7/36
Государственный комитет
66,92.015
088,8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
P. Е. Схвитаридзе, T. Г. Габададзе и К. С. Кутателадзе (71) Заявитель Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЯЮЩЕЙ
ДОБАВКИ
Изобретение относится к области производства строительных материалов и, в частности, к способу получения расширяющей добавки.
Известен способ . получения расширяющей добавки путем смешивания алунитовой породы с минеральным веществом и последующего обжига при 600 — 1000 С.
Недостатком этого способа является то, что получаемые на базе этой добавки цементы схватываются быстро, а замедление схватывания веществами замедлителями приводит к замедлению скорости твердения и к понижению прочности. Все это ограничивает применение этого способа.
Цель изобретения — удлинение сроков схватывания расширяющегося цемента.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения расширяющей добавки путем смешивания алунитовой породы с минеральным веществом и последующего обжига при б00 — 1000 С, перед обжигом смесь алунитовой породы и минерального вещества размалывают до удельной поверхности 3000 †100 см2/г.
Кроме того, может достигаться еще и тем, что алунитовую породу смешивают с диатомитом, или трепелом, или опокой, или туфом, или глиной, или шлаком, или нефелиновым шламом, или золой-уносом, или клинкером или известняком, В качестве минерального вещества используют или диатомит, или трепел, илп опоку, или туф, или глину, или шлак, илп нефелиновый шлам, или золу, или клинкер, 5 или известняк.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения расширяющей добавки путем смешивания алунитовой породы с минеральным веществом и последующего обжига при б00 — 1000 С, перед обжигом смесь алунитовой породы и минерального вещества размалывают до удельной поверхности 3000 — 10000 см /г.
Способ осуществления подтвержден сле15 дующими примерами.
Пример 1. Расширяющую добавку получают следующим образом: дробленую алунитовую породу смешивают с золой
ТЭЦ при соотношении (вес. ч.) 100: 100, затем эту смесь размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности
3000 см /г и подвергают обжигу при б00 С в течение 2 ч. При обжиге этой смеси сернистые газы не выделяются, так как составляющие золы поглощают их. Введение этой расширяющей добавки в состав портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент с удлиненными сроками схватывания (см. табл. 1). Расширяющийся цемент получают смешиванием 20 в. ч. расб ох х о х
I»
,о î о о х
О
Ж сс сО
= о о х
1 б со
OO б С о со »с < х с и о И а х б И о И О aI aI г Г, О х ь ь CI ь ь ь со ь с:б ь СО х х aS с0 о а OI а C c0 Л д v lw OO со IQ in СЧ о х х о а сС> ь РЭ OO СЧ ь IQ ь сс СЧ IQ ь РЭ СЧ ь х О а C) Чб СЧ СЧ СЧ ь OO ь ь С СЧ СО С:б ь ь С1 ь О б ь OO ь СЧ б Сб F» х m 5 v х х Ю а 0 со IQ СЧ ь б» СЧ ь сб» СЧ ь IQ СЧ ь СЧ СЭ с:б б=( о а о : х 0 аь хь ц С о g а 0 ь ь OO х оь х СЧ х х Р б сс б бссб 4 о О v P(М 65 х & aI о а с» о д а ь Ю at Е о о +a< с бОб at Е» ф ж сС х о х М Ф сс со о C(5 Я Ф а х at о х М о о ttt о и х М о х 2 х CJ х jt at х и о И х 2 е о aI о aI сд ссб а с.о о х са с О х О сс бСсб х х о о х Q а < Д а = о х со с» ° О (» о о О х х х ах хь х "бх о,б1 со х х V О хх И с» М о о g o c> со OO c о ССб О Х Х ХбО >с хо W aI б 777003 0 М о с:б ь о с б O, aI 1Д бФ ххх ф с0 б х - М (М О Р хо и ОсО V Зо х Оta C Д -ос аа gH о И х aI ьх ьО -и х" х х е а о И с > 8 I=t ь х а Х aI х о х О Х Р.б Х сбб ьх х ь„; g v бЧ Д Х ООv Я О О a. ° f» f с0 д ° oo ааибо 777003 Таб чица 2 в морской Состав цемента 5% 1% воде 0,40 нет иет иет иет 0,88 0,65 0,90 0,40 0,83 0,91 0,92 0,85 0,98 1,02 0,90 0,91 0,88 0,90 0,87 0,90 0,96 1,00 0,98 0,89 ширяющей добавки с 100 вес. ч. портландцемента. Пример 2. Расширяющую добавку получают следующим образом: дробленую алунитовую породу с размерами зерен 5 — 5 20 мм смешивают с гранулированным шлаком при соотношении (вес. ч.) 100: 100, затем эту смесь размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхностп 3000 смз/г и подвергают обжигу при температуре 800 С в течение 30 мин. При обжиге этой смеси сернистые газы не выделяются; введение этой добавки в состав портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент с удлиненными сроками 15 схватывания, остальные свойства (см. в табл. 1 и 2). Расширяющийся цемент получают смешиванием 20 вес. ч. расширяющей добавки с 100 вес. ч. портландцемента. Пример 3. Расширяющую добавку получают следующим образом: дробленую алунитовую породу с размером зерен 5— 20 мм смешивают с диатомитом при соотношении (вес. ч.) 100: -100, затем эту смесь размалывают до такой тонины, когда остаток на сите № 008 не превышает 10% (примерно 10000 см2/г — в случае диатомита) и обжигают при температуре 1000 С в течение 10 мин. При обжиге этой смеси сернистые газы не выделяются; введение этой добавки в состав портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент с удлиненКлинкер 75%, гипс 10%, алуиит 10у, известь 5у Клинкер 85;", гипс 5%, обожжениый алунит 10у, Портландцемеит 100 в. ч. обожжеииая смесь алуиита и золы ТЭЦ 20 вес. ч. Портландцемеит 100 в. ч. обожжеииая смесь алуиита и шлака 20 в. ч. Портлаидцемеит 100 в. ч. обожжеиная смесь алуиита и диатомита 20 в. ч. Формула изобретения 1. Способ получения расширяющей до- 35 бавки путем смешивания алунитовой породы с минеральным веществом и последующего обжига при 600 — 1000 С, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью удлинения ными сроками схватывания и с остальными свойствами, приведенными в табл. 1. (Расширяющийся цемент получают смешиванием 20 вес. ч. расширяющей добавки с 100 вес. ч. портландцемента). После обжига молотой смеси алунцтовой породы и добавок сернистые соединения не выделяются, Тонкодисперсная минеральная добавка при обжиге пог пощает сернистые газы и подвергается активации. Введение полученной расширяющей добавки в состав цементов удлиняет сроки схватывания без замедления процесса твердения, что очень важно. Также полученные на основе этих добавок расширяющиеся и напрягающие цементы характеризуются высокой сульфатостойкостью, так как введение в состав расширяющей добавки (затем и в состав цемента) активированной минеральной добавки доводит до минимума к моменту начала гидратации в цементе количества свободной окиси кальция. Предложенный способ также позволяет защитить окружающую среду от загрязнения и уменьшает стоимость цемента. Сульфатостойкость цементов определяли без ограничения расширения на малых прессованных образцах из раствора состава 1: 3,5 с нормированной фракцией песка. Результаты стойкости расширяющихся цементов в агрессивных средах приведены в таблице 2. Коэффициент стойкости в растворе сроков схватывания расширяющегося цемента, перед обжигом смесь алунитовой породы и минерального вещества размалывают до удельной поверхности 3000— 10000 смл/г. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алунитовую породу смешивают с 777003 Составитель И. Леонидзе Редактор И. Квачадзе Техред И. Пенчко Корректор О. Тюрина Заказ 2424/1 Изд. Ме 562 Тираж 673 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 7 дийтомитом, или трепелом, или опокой, или ту<ром, или глиной, или шлаком, или нефелиновым шламом, или золой-уносом, или клинкером, или известняком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мв 452548, кл. С 04 В 7/02, 1973 (прототип).
