Центробежная мельница

 

Свюз Советскик

Социалистических

Республик

<о778785 А) ) ) )»)ъь.) ж и:ЙфФЩюЩЩ)фйъЦфЩВ

{б! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 201278 (21) 2699335/29-33. (51) м. кл.э

В 02 С 13/04 с присоединением заявки ¹â€”

Государственны)й комйт»ет

СССР ло делаФ- изобретений и открытий (23) Приоритет..(53) УДК 621. 926. .4 (088.8) Опубликовано 1511,80, Бюллетень Ио42

Дата опубликования описания 151 1.80

) »

)4 » ))) ))Жж )). " » (72) А

Автор ьс изобретения И. М. Ллексюк и Б. A. Коваль (71) Заявй»тел»ь . " Украинский научно-- исследовательский . — "" " угл»еФИйч»е)ски и ййстит т=

) )Ai)М»: Ы)N. Ю&. У.. м ;;.. -,:. :-.а.-===- "- - (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦЛ

I) Однако йэвестная мельница не обеспечивает эффективного измельчения влажных материалов, так как на цилиндрической внутренней .поверхности обода ротора происхОдит налипание измельченного материала. При этом полость ротора между спицами по ширине обода эалипает измельченным материалом и дальнейшее участие спиц ротора в измельчении материала прекращается, а также из-эа эалипания ротора прекращается подача материала в полость второго диска, в результате чего происходит снижение производительности мельницы.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения влажных материалов и увеличение производительности..

Укаэанная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей корпус с двумя соосно расположенными одйн против другого чашеобраэнйми дисками, одйн иэ которых выполнен с загрузочной.течкой, и установленный:между дисками на горизонтальном приводном валу ротор, выпол-. ненный s виде колеса, состоящего из обода, соединенного посредством спиц со ступицей, обод колеса в поИзобретение относится к устройства а для лзмельчения влажных материалов, а имеййо ic центробежным меньнйцам»; — и может быть применено в угольной, коксохймнческой, огне- . э упорной и других отраслях промышленности.

Иэвестйы» цейтробежные мельницы ; предйазйаченнйе для измельчения различных материалов, содержащие кор- "--:10 пус, загрузочную и раэгрузбчйую во=" ронки, а также помольную камеру, образованйупт чашеобразнымй дисками, эакреп)леййым)и на валах.

Недостатком этих мельниц является 15 то, что они предназначены для измель- чения преимущественно сухих материалов" Щ .

Найаолее близкой к. предлагаемой 20 является центробежная мелЬница, аодерЖй(ая1корпус с двумя соосно рас-.. положенными один против другого чашеобразйых-диска,-"оу(йн иэ которых выполнен с загрузочной течкой, и уста- 25 новленный между дйсками на горизонтальном приводном валу ротор, выполйеннйй в аиде колеса, состоящего из обода, соединенного. посредством спиц со ступицей 2 . 30

) )) )ФМ.Я ) )+ )

778785 перечном сечении имеет форму клина, обращенного вершиной к ступице с углом при вершине, равным 80-156 ,при этом спицы выполнены с боковыми выступами, расположенными в полости ,чашеобразных, дисков, а корпус снабжен дополнительной загрузочной течкой, установленной на противоположном чашеобраэном диске.

На фиг. 1 схематически изображена центробежная мельница, разрез, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Центробежная мельница включает корпус 1, на котором закреплены один против другого чашеобраэные диски 2 с загрузочными отверстиями 3, к которым примыкают течки 4. Чашеобразные диски 2 укреплены на корпусе 1 при помощи шпилек 5 и упорных болтов 6. Внутри корпуса 1, на горизонтальном валу 7, между торцами дисков

2 установлен ротор, выполнейный в

- ниде колеса, состоящего из ступицы 8, спиц 9 и обода 10. Ротор установлен между дисками 2 так., что образует c .. ними кольцевые разгрузочные зазоры

11. Спицы 9 выполнены с боковыми выступами 12, частично расположенными в плоскости чашеобразных дисков 2. ,Внутренняя поверхность обода 10 выполнена в поперечном сечении в форме клина с углом при вершине равным

80-156, что соответствует углу о в основании клина, равному 12-50О

В статическом состоянии различные измельчаемые материалы располагаются под углом естественного откоса от 15 до 60О, а учитывая коэффициент динамичности при вращающемся роторе, угол естественного откоса несколько снижается до 12-50 . ПоО этому принимать угол меньше 12о и больше 50 нецелесообразно, так как при угле меньше 12О не будет обеспечен рациональный сход частиц материала, а при угле большем 50 неопо равданно уменьшается иэмельчающая

-способность спиц ротора.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед началом работы центробежной мельницы, с помощью шпилек 5 и упорных болтов 6, устанавливают необходимую ширину кольцевого разгрузочного зазора 11, определяющего пре" = дельную крупность измельчаемого материала. Затем приводят во вращательное движение вал 7, после чего подают подлежащий измельчению материал через течки 4. Материал иэмельчается за счет удара спицами 9 и их выступами 12, а также за счет трения при движении его по спицам 9, поверхности обода 10 и внутренней поверхности дисков 2.

Измельченный материал, достигший величины разгрузочных зазоров 11„ выгружается из них во внутреннюю по45

Формула изобретения

1. Центробежная мельница, содержащая корпус с двумя соосно располо женными один против другого чашеобразными дисками, один из которых выполнен с загрузочной течкой, и установленный между дисками на горизонтальном приводном валу ротор, выполненный в виде колеса, состоящего иэ обода, соединенного посредством спиц со ступицей,.о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения влажных материалов и увеличения производительности, обод колеса s поперечном сечении имеет форму клина, обращенного вершиной к ступице с углом при вершине, равным 80-156

2.. Мельница па п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что спицы выполнены с боковыми выступами, расположенными в полости чашеобразных дисков.

3. Мельница по п.1, о т л и ч а ющ а.я с я тем, что корпус снабжен дополнительной загрузочной течкой, лость корпуса 1 и удаляется через его нижнее отверстие.

Таким образом, выполнение внутренней поверхности обода 10 в форме клина с углом наклонас, равным 12-50о, т.е. близким к углу естественного от5 коса измельчаемого материала, предотвращает залипание полости ротора, так как обеспечивает сход материала с конической поверхности обода 10, поскольку коэффициент трения измель10 чаемого материала при его движении по наклонной металлической поверхности обода 10 меньше коэффициента трения влажного материала по материалу. Вследствие этого спицы 9, выполненные с боковыми выступами 12, участвуют в измельчении по всей своей ширине,что способствует эффективности измельчения и увеличения производительности. Кроме того, выполнение второго диска 2 с загрузочным отверстием 3 позволяет равномерно распределять измельчаемый материал между полостями дисков 2, что также способствует увеличению производительности.

Как показали исследования при измельчении глины с влажностью до

12% для полусухого прессования кирпича производительность известной мельницы составляет 4-6 т/ч, а пред30 ложенной — 20-25 т/ч, т.е. производительность повышается в 3-4 раза.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой мельницы составит

30-40 тыс.руб. за счет повышения

35 производительности, высвобождения оборудования технологической линии, уменьшения расходов на ремонтные работы и повышения качества выпускаемых изделий.

778785 установленной на противоположном чашеобраэном диске;

Источники информации, принятые во вниманйе при экспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 477464, кл. В 02 С 13/08, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 316470, кл. В 02 C 13/04, 1966.

/, ( ф (щ„„, 778785 ж

A -А фиг.8

Составитель В.Губарев

С.Тимохина ТехредМ.Табакович Корректор M.Демчук

Редактор

М, Заказ 7888/2. Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Ъ °

«й « «Ь филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Цроектная, 4