Сепаратор для разделения формовочной смеси

 

нв-техническая

О П И С А Н И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()778824

Ф

4 г- >

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.11.78 (21) 2682995/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 07 В 13/00

Государственный комитет

Опубликовано 15.11 80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.80 (53) УДК 622.771..2 (088.8) аа делам изобретений и открытий!

К. Г. Кац, Х. Н. Аглиулин, С. М. Сухомлинов и И. Д. Чудновский (?2) Авторы изобретеиия

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства «ВНИИлитмаш» (71) Заявитель (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЛ СМЕСИ

Изобретение относится к устройствам для сепарации металлических и других твердых включений, преимущественно из сыпучих материалов, в частности из формовочных смесей, используемых в литейном производстве.

Известно устройство для сепарации металлических немагнитных включений, выполненное в виде вибрационного сита, включающего раму с сеткой, корпус, привод и вибратор (1).

Недостаток этого устройства заключается в том, что сито позволяет отделить от формовочной смеси только крупные включения, размеры которых превышают размер ячейки сита (как правило, размер этих ячеек не меньше 10 — 12 мм), причем при сокращении размера ячейки резко сокращается производительность просева, а в случае сепарации влажной смеси просеивание может прекратиться. Это затрудняет удаление металлических включений размером меньше 10 мм.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор для разделения формовочной смеси, включающий загрузочное приспособление, выполненное в виде бунке2 ра с питателем, рабочий орган в виде ленточного конвейера, приспособление для удаления продуктов разделения. Работа сепаратора основана на использовании разницы между упругостью твердых включений и сыпучих материалов, проявляющейся при ударе их о жесткую наклонную поверхность.

В этом сепараторе направление движения несущих ветвей транспортных лент сортирующего и питающего конвейера противоположно. Часть несущей ветви транспортной ленto ты сортирующего конвейера, воспринимающей удар материала, опирается иа жесткую поверхность. Скорости движения сортирующих и питающих конвейеров, а также угол наклона сортирующего конвейера регули, руемы. Разделяемые продукты направляются с нижнего (упругие) и верхнего (неупругие) концов в транспортирующие устройства (бункера) (2) .

Основным недостатком известного сепаратора является то, что рекомендуемый угол наклона к горизонту несущей ветви транспортной ленты при подъеме песчано-глинистых формовочных смесей в зависимости от их влажности не превышает 21, в то время как по результатам проведенных экспери3 ментов установлено, что для наиболее полного удаления . металлических включений из указанных материалов угол наклона отражающей поверхности в зависимости от влажности должен быть в пределах 30 — 50 .

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации и уменьшение габаритов сепараторов.

Указанная цель достигается тем, что сепаратор снабжен метательным механизмом, выполненным в виде ротора с лопастями и размещенным между питателем и рабочим

" органом, при этом верхняя ветвь рабочего органа установлена под углом 30 — 50 к горизонтали, а приспособление для удаления продуктов разделения выполнено в виде ленточных конвейеров, оси барабанов которых параллельны осям барабана рабочего органа и ротора метательного механизма.

На чертеже схематически изображен сепаратор для разделения формовочной смеси.

Сепаратор включает оункер 1 для отработанной формовочной смеси 2, подлежащей сепарации. Под бункером 1 установлены питатель-вибрационный лоток 3, предназначенный для периодической подачи отработанной смеси 2, метательная головка, состоящая из приводного ротора 4, с лопатками 5, заключенными в корпусе 6, который выполнен с входным и выходным отверстиями. Ось вращения ротора 4 расположена параллельно плоскости вибрационного лотка 3.

Расстояние А от оси вращения ротора 4 до плоскости вибрационного лотка 3 должно быть равно или больше высоты слоя смеси на этом лотке.

Под метательной головкой установлен приводной сортирующий ленточный конвейер 7 с плоской транспортерной лентой 8, расположенной на роликах 9, нижнем ведущем барабане 10 и верхнем ведомом барабане 11. Под сортирующим ленточным конвейером 7 установлен ленточный конвейер 12 для очищенной от металлических включений 13 формовочной смеси 14. Ленточный конвейер 12 включает транспортерную ленту 15, расположенную на ведущем барабане 16, ведомом барабане 17 и роликах 18.

Ниже зоны удара отработанной формовочной смеси 2 в сортирующий ленточный конвейер 7 установлен ленточный конвейер 19 для удаления из сепаратора металлических включений 13, который включает транспортную ленту 20, расположенную на ведущем барабане 21, ведомом барабане

22 и роликах 23.

Оси барабанов 16, 17, 21 и 22 параллельны осям барабанов 10 и 11 и оси ротора 4 .

Направление движения всех транспортных лент показано на чертеже стрелками.

Очистка ведомых ветвей ленточных конвейеров производится вращающимися щетками.

778824

Формула изобретения

2$

ЗЬ

46

4S

S5!

4 .

Конвейеры 7, 12 и 19 закрыты кожухом 24, соединенным через патрубок 25 с вытяжной вентиляцией. Ленточный конвейер 7 снабжен направляющим щитком 26 для металлических включений 13.

Расположение ленточного конвейера 19 относительно сортирующего ленточного конвейера 7 регулируется известными устройствами (на чертеже не показаны).

Угол наклона а верхней ветви транспортерной ленты 8 составляет 30 — 50 к горизонтали, а конвейера 19 — 45 .

Сепаратор работает следующим образом.

Отработанная формовочная смесь,2 подлежащая сепарации, из бункера 1 вибрационным лотком 3 подается во входное отверстие корпуса 6 метательной головки, ротор 4 которой лопатками 5 направляет эту смесь через выходное отверстие корпуса 6 на сортирующий ленточный конвейер 12. Упругие металлические включения 13, находящиеся в смеси, ударяясь о транспортерную ленту 8, отскакивают в сторону ленточного конвейера

19, падают на транспортерную ленту 20 и удаляются из сепаратора. Сыпучий неупругий материал —. формовочная смесь 14 сбрасывается с сортирующего ленточного конвейера 7 на ленточный конвейер 12 и удаляется из сепаратора. Образующаяся в сепараторе при ударе о поверхность транспортерных лент пыль удаляется через патрубок 25 в вытяжную вентиляцию..

В связи с тем, что основной элемент сепаратора — сортирующий ленточный конвейер установлен под углом, оптимальным для отскока ударяющихся металлических включений, обеспечивается максимальный отскок металлических частиц, что способствует.повышению качества очистки смеси и повышению производительности процесса сепарации.

Применение в сепараторе периодической подачи отработанной смеси вибрационным лотком в сочетании с метательной головкой позволяет повысить эффективность сепарации при одновременном сокращении габаритов установки. Расположение оси метательной головки параллельно осям барабанов ленточных конвейеров обеспечивает равные условия соударения частиц смеси о транспортерную ленту, что также способствует повышению эффективности сепарации.

1. Сепаратор для разделения формовочной смеси, включающий загрузочное приспособление, выполненное в виде бункера с питателем, рабочий орган в виде ленточного конвейера, приспособление для удаления продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации и уменьшения габаритов, он снабжен метательным механизмом выполненйым в виде ротора с лопастями и

778824

1 Z

Составитель Т. Гончарова

Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 677 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Лыжова

Заказ 7893/5 размещенным между питателем и рабочим органом, при этом верхняя ветвь рабочего органа установлена под углом 30 — 50 к горизонтали.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что приспособление для удаления продуктов разделения выполнено в виде ленточных конвейеров, оси барабанов которых параллельны осям барабана рабочего органа и ротора метательного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аксенов П. Н. Оборудование литейных цехов. М., «Машиностроение», 1968, с. 270—

271.

2. Заявка ФРГ № 2712666, кл. В 07 В 13/00, опублик. 29.09.77.