Многошпиндельное устройство для шлифования криволинейных поверхностей

 

. „. т ..

1, : .. . . ъь.ю

О Л---И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик „, 779032

Ф4

> с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.11.78 (21) 2686385/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 19/14

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.80 (53) УДК 621.923..4 (088.8) ао делам изобретений и открытий

P. А. Романов, И. С. Бочков и В. В. Арцишевский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и найдет применение, в частности, при чистовой обработке криволинейных поверхностей лопастей гидравлических турбин и гребных винтов.

Известно многошпиндельное устройство для обработки поверхностей в пределах широкого диапазона волнистости и коробистости, в котором шпиндели выполнены подвижными относительно несущего их элемен та в осевом направлении, а инструмент соединен со шпинделем посредством шарнира. 10

При этом он выполняет одновременно роль как режущего, так и ощупывающего органа (1).

Недостатком известного устройства является ограниченность его технологических возможностей, заключающуюся, в частности, в невозможности регулирования силы прижатия инструмента к обрабатываемой поверхности при регулировании скорости его вращения.

Известно также устройство, в котором р этот недостаток устранен за счет того, что его шпиндели взаимосвязаны с приводом вращения через многозаходную резьбу. В этом устройстве инструмент также соединен со шпинделем шарнирно, причем все его шпиндели связаны между собой жестким несущим элементом, совершающим в процессе работы устройства поступательные перемещения в плоскости на некотором расстоянии от обрабатываемой криволинейной поверхности(2).

Однако, при проектировании ручных устройств для шлифования криволинейных поверхностей с малыми радиусами кривизны, известное устройство мало пригодно в силу его конструктивной громоздкости. Кроме того, из-за недостаточного прилегания инструмента к обрабатываемой поверхности, которое обусловлено тем, что его шарнирная связь отделена от указанной поверхности сВМНМ инструментом, при обработке возникает дробление, снижающее частоту и вызывающее прижоги. К недостаткам известного устройства следует отнести и ограниченность его применения с точки зрения использования анодно-механических методов при шлифовании (способных значительно интенсифицировать обработку), так как электролит, подаваемый для этого в зону обработки, сразу же разбрызгивается и растекается по криволинейной поверхности, по779032 падая лишь в малых дозах в зону обработки.

Цель изобретения — улучшение качества обработки за счет обеспечения лучшего прилегания инструмента к обрабатываемой поверхности, упрощение конструкции устройства, кроме того, расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в многошпиндельном устройстве, содержащем шпиндельные приводные головки с инструментом, взаимосвязанные между собой посредством общего несущего элемента, несущий элемент выполнен в виде эластичного коврика с отверстиями, в которых установлены шпиндельные приводные головки.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства в поперечном разрезе; на фиг. 2— вариант исполнения устройства.

Устройство содержит шпиндельные приводные головки 1 с инструментом 2, взаимосвязанные между собой через выступы 3 общим несущим элементом в виде эластичного коврика 4, снабженного возможностью примыкания его к профильной (криволинейной) поверхности обрабатываемой детали 5.

Для этого коврик 4 закреплен с головками 1 таким образом, что примыкающая к детали 5 его поверхность совпадает с рабочими торцами инструментов 2. Эластичнь1й коврик 4 снабжен отверстиями для размещения инструментов 2, которые (отверстия) при смыкании с профильной поверхностью детали 5 и при перемещении по ней образуют замкнутую рабочую зону 6.

Для более равномерного восприятия усилий резания инструментами 2 применяют в шпиндельных приводных головках 1 многозаходное резьбовое соединение (2).

Устройство работает следующим образом.

При установке устройства на профильной поверхности детали 5 коврик 4 принимает форму обрабатываемой детали, а инструменты 2 по многозаходному несамотормозящемуся резьбовому соединению в головках 1 (на чертеже не показано) также опускаются до поверхности базирования коврика 4. При рабочем вращении инструментов 2 и при перемещении коврика 4 по профильной поверхности происходит ее чистовая обработка (полировка). Так как базовая поверхность эластичного коврика совмещена с рабочим торцом инструментов, достигается более качественное прилегание их к обрабатываемой поверхности, ибо в этом случае при перемещении по профильной поверхности каждый инструмент фактически разворачивается относительно точки а пересечения его оси с указанной поверхностью.

1у На фиг. 1 рабочая зона 6 замкнута снизу деталью 5 и по бокам ковриком 4. При необходимости в эту полость заливают СОЖ или электролит и проводят обработку с более высокой производительностью.

На фиг. 2 зона 6 изолирована полностью ковриком 4 и от зоны обслуживания, что позволяет производить обработку детали 5 при сверхскоростных оборотах инструмента 2, делая обработку безопасной.

Таким образом, предлагаемое устройство, 2у обладая рядом вышеизложенных технических преимуществ, найдет применение при изготовлении многошпиндельных шлифовальных машин, в частности для ручной обработки..

Формула изобретения

Многошпиндельное устройство для шлифования криволинейных поверхностей, содержащее шпиндельные приводные головки для инструмента, взаимосвязанные между собой с помощью общего несущего элемента, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки за счет лучшего прилегания инструмента к обрабатываемой и поверхности и упрощения конструкции, несущий элемент выполнен в виде эластичного коврика с отверстиями, в которых установлены шпиндельные приводные головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 195919, кл. В 24 В 7/12, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР № 509408, кл. В 24 В 9/14, 1975.

779032

Фиг. 1

Уиг. 2

Составитель С. Ухорский

Редактор А. Долинич Техред К. Шуфрич Корректор Н. Григорук

Заказ 7910/17 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4